एक्सट्रुजन-घाउ पीपी ट्यांक: सीम विश्वसनीयता" 

किन बाहिर निकाल्ने घाउ पीपी ट्यांक को सीम को विश्वसनीयता यसको सेवा जीवन निर्धारण गर्दछ

औद्योगिक ट्यांकहरूसँग काम गर्ने हाम्रो अभ्यासमा, हामी विश्वस्त भएका छौं कि पोलीप्रोपाइलिन ट्याङ्कहरूमा चुहावटसँग सम्बन्धित घटनाहरू 80% पानामा नै त्रुटिहरूको कारणले होइन, तर सर्पिल सीम बनाउनको लागि प्रविधिको उल्लङ्घनको कारणले हुन्छ।एक्सट्रुडेड पीपी ट्यांक: सुरक्षित सीमयो केवल एक मार्केटिङ नारा होइन, तर एक महत्वपूर्ण सुरक्षा मापदण्ड हो जसले आक्रामक मिडियालाई +95 डिग्री सेल्सियस सम्म तापमानमा डिप्रेसराइजेशनको जोखिम बिना भण्डारण गर्ने क्षमतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। धेरै खरीददारहरूले केवल पर्खाल मोटाई वा प्रति घन मीटर मूल्यमा ध्यान केन्द्रित गर्ने गल्ती गर्छन्, यो तथ्यलाई बेवास्ता गर्दै कि वेल्डिंग क्षेत्र चक्रीय भार र रासायनिक आक्रामकताको प्रभावमा संरचनाको सबैभन्दा कमजोर बिन्दु हो।

जब काम गर्ने वातावरणको तापक्रम घट्छ वा ट्याङ्की पम्पिङ उपकरणबाट कम्पन लोडको अधीनमा हुँदा, मोनोलिथिक पानाले अनुमानित रूपमा व्यवहार गर्दछ, तर पोलीप्रोपाइलिनका दुई स्ट्रिपहरू जोडिएको क्षेत्रले ठूलो कतरनी तनाव अनुभव गर्दछ। यदि सर्पिलको कम्तिमा एक भागमा एक्सट्रुसन सरफेसिङ टेक्नोलोजी उल्लङ्घन गरिएको थियो भने, सम्पूर्ण संरचना टाइम बममा परिणत हुन्छ। हामीले वेल्ड लाइनमा तीन महिनाको प्रयोग पछि नयाँ कन्टेनरहरू चुहावट हुन थालेका घटनाहरू देखेका छौं किनभने आपूर्तिकर्ताले एक्स्ट्रुडरको तापमान नियन्त्रणमा स्किम गरेको छ वा फरक पिघ्ने प्रवाह सूचकांक (MFI) सँग फिलर सामग्री प्रयोग गरेको छ।

यो लेख ईन्जिनियरहरू द्वारा लेखिएको थियो जसले व्यक्तिगत रूपमा वेल्डेड जोडहरूमा दर्जनौं तन्य र चुहावट परीक्षणहरूमा भाग लिएका छन्। हामी "उच्च गुणस्तर" को बारेमा सामान्य वाक्यांशहरू प्रयोग गर्दैनौं। यसको सट्टा, हामी प्रक्रियाको भौतिक विज्ञान, विशिष्ट उपकरण प्यारामिटरहरू, GOST र DIN मापदण्डहरूको आवश्यकताहरूको विश्लेषण गर्नेछौं, र आपूर्तिकर्ता जाँच गर्नको लागि स्पष्ट एल्गोरिदम पनि दिनेछौं। म्यानुअल वेल्डिङभन्दा स्वचालित लाइन किन राम्रो हुन्छ, परिवेशको तापक्रमले तहहरूको टाँसिएको अवस्थामा कसरी असर गर्छ, र दुर्घटनाको कारणले उत्पादन डाउनटाइमबाट बच्न सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्नुअघि निर्मातालाई कुन प्रश्नहरू सोध्ने भन्ने तपाईंले सिक्नुहुनेछ।

प्रक्रियाको भौतिकी: किन एक्सट्रुजन कोइलिङ अन्य विधिहरू भन्दा उच्च छ

तातो हावा वा सम्पर्क विधिको साथमा पारम्परिक थर्मोप्लास्टिक वेल्डिङभन्दा एक्सट्रुसन वाइन्डिङ प्रविधि मौलिक रूपमा फरक छ। यो विधि एकसमान संयुक्त सिर्जना गर्ने सिद्धान्तमा आधारित छ, जहाँ फिलर सामग्री र आधार पाना एकैसाथ पग्लिन्छ र दबाब रोलरको उच्च दबाव अन्तर्गत चिपचिपा अवस्थामा मिलाइन्छ। यसले बन्धन वा मेकानिकल बन्धनसँग सम्बन्धित कुनै चरण सीमाहरू छैनन् भनेर सुनिश्चित गर्दछ। यस बिन्दुको महत्त्व बुझ्नको लागि, कल्पना गर्नुहोस् कि तपाईंले बरफका दुई टुक्राहरू जोड्ने प्रयास गरिरहनुभएको छ: यदि तपाईंले तिनीहरूलाई थिच्नुभयो भने, तिनीहरू अलग हुनेछन्, तर यदि तपाईंले किनारहरू पगाल्नुभयो र तिनीहरूलाई सँगै कडा गर्न दिनुभयो भने, तपाईंले एकल मोनोलिथ पाउनुहुनेछ।

यहाँ मुख्य कारक पिघलको rheological गुणहरूको नियन्त्रण हो। Polypropylene (PP-H, PP-B वा PP-R) को लगभग 160-170 °C को एक विशिष्ट पिघलने बिन्दु छ, तर उच्च-गुणस्तर बाहिर निकाल्नको लागि एक्स्ट्रुडर हेडमा सामग्री 230-240 ° C मा तताउनु पर्छ। यस अवस्थामा, टेप फिड गति र mandrel रोटेशन गति मिलिमिटर शुद्धता संग समक्रमण हुनुपर्छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एक मामला थियो जब एक ग्राहकले ठेकेदारबाट ट्याङ्कहरूको ब्याच अर्डर गर्यो जसले PID तापमान नियन्त्रण प्रणाली बिना सस्तो चिनियाँ एक्स्ट्रुडर प्रयोग गर्यो। नतिजा विनाशकारी थियो: जाडोमा, +10 डिग्री सेल्सियसको कार्यशाला तापमानमा, वेल्ड धेरै चाँडो चिसो भयो, र सम्पर्क क्षेत्रमा पोलिमर चेनहरूको क्रिस्टलाइजेशन हुन समय थिएन। यसले माइक्रोक्र्याक्सको गठनको नेतृत्व गर्‍यो, जुन कन्टेनरमा एसिड भरेपछि मात्र देखा पर्‍यो।

सेगमेन्ट वेल्डिंगमा सर्पिल घुमाउने फाइदा (जब ट्याङ्क व्यक्तिगत रिंगबाट भेला हुन्छ) तनावको वितरण हो। तरल स्तम्भको दबाबमा बेलनाकार ट्यांकमा, हुप तनाव उत्पन्न हुन्छ। एक कोणमा चलिरहेको सर्पिल वेल्डले तपाईंलाई वेल्डिङ बिन्दुमा शिखर मानहरू घटाउँदै, अक्षीय दिशामा यो भारको अंश पुन: वितरण गर्न अनुमति दिन्छ। थप रूपमा, ट्रान्सभर्स जोडहरूको अनुपस्थितिले पूर्वनिर्मित संरचनाहरूमा सामान्य कमजोरीहरूलाई हटाउँछ। यद्यपि, यो फाइदा मात्र ट्यांकको विशिष्ट व्यास र उचाइको लागि घुमाउने कोण सही रूपमा गणना गरिएको छ भने मात्र महसुस हुन्छ।

यो विधिको सीमिततालाई ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ: एक्सट्रुजन घुमाउन जटिल स्थिर उपकरण वा महँगो मोबाइल रोबोटहरू चाहिन्छ। मानव कारकका कारण ग्यारेन्टी गुणस्तरको साथ लामो सीमहरूको म्यानुअल एक्सट्रुजन वेल्डिंग लगभग असम्भव छ - अपरेटरले सीमको 20 मिटर भन्दा बढी गति र दबाब कायम राख्न सक्दैन। त्यसकारण, यदि तपाईंलाई "साइटमा" म्यानुअल एक्सट्रुसन प्रयोग गरेर ठूलो ट्याङ्की निर्माण गर्न प्रस्ताव गरिएको छ भने, सावधान रहनुहोस् कि दोषहरूको जोखिम धेरै पटक बढ्छ। यस्तो जडानको विश्वसनीयता एक विशेष दिनमा एक विशेष वेल्डरको योग्यतामा निर्भर हुनेछ, र राम्रोसँग काम गर्ने प्राविधिक प्रक्रियामा होइन।

अधिकतम बल सुनिश्चित गर्न, निर्माताहरूले विशेष फिलर प्रोफाइल प्रयोग गर्छन्, प्रायः त्रिकोण वा डबल बारको आकारमा, जसले आधार प्लेट किनारहरूको नाली भर्छ। प्रवेश गहिराई भित्ता मोटाई को कम्तिमा 70% हुनुपर्छ। यदि यो प्यारामिटर कम छ भने, सीमले तनाव केन्द्रितकर्ताको रूपमा कार्य गर्दछ। यदि बढी भएमा, सामग्री जलेर पोलिमरको ह्रास र रासायनिक प्रतिरोधको क्षति हुन जान्छ। यी प्यारामिटरहरूको सन्तुलन सर्वो ड्राइभहरूको साथ स्वचालित लाइनहरूमा मात्र प्राप्त हुन्छ।

वेल्डेड संयुक्त को गुणस्तर नियन्त्रण को लागी महत्वपूर्ण मापदण्डहरु

कसरी विनाशकारी परीक्षण बिना एक दोषपूर्ण एक विश्वसनीय सीम भेद गर्न? हाम्रा इन्जिनियरहरूले प्रत्येक ट्याङ्कीको स्वीकृतिमा जाँच गर्ने थुप्रै भिजुअल र इन्स्ट्रुमेन्टल सुविधाहरू छन्। पहिलो र सबैभन्दा स्पष्ट चिन्ह सीम मनका को ज्यामिति हो। यो पूरै लम्बाइमा एकसमान हुनुपर्छ, कुनै अवरोध, छिद्र वा बुलबुले बिना। जम्मा गरिएको तहको चौडाइ सामान्यतया प्रत्येक छेउमा 3-5 मिमीले नालीको चौडाइ भन्दा बढी हुन्छ। तर उपस्थितिहरू धोका दिने हुन सक्छ: एक चिल्लो वेल्डमा आन्तरिक अनवेल्डेड क्षेत्र हुन सक्छ जुन तनाव क्षरण क्र्याकिंगको स्रोत बन्नेछ।

हामीले प्रयोगशालामा गर्ने सबैभन्दा जानकारीपूर्ण परीक्षणहरू मध्ये एक पिल परीक्षण हो। नमूना सीममा सीधा काटिएको छ, र पक्ष मध्ये एक 90 वा 180 डिग्री को कोण मा झुकिएको छ। उच्च-गुणस्तरको एक्स्ट्रुजन जोइन्टको अवस्थामा, फ्युजन लाइनको साथ फुट्नु हुँदैन, तर आधार सामग्री वा फिलर रडको शरीरमा। यसले प्रमाणित गर्छ कि बहुलक अणुहरू बीचको बन्धन सामग्री भन्दा बलियो छ। यदि सिम सम्पर्क सीमाको साथ विशुद्ध रूपमा डिलामिनेट हुन्छ भने, यसको मतलब तापमान अपर्याप्त थियो वा वेल्डिंग अघि सतहहरू अक्साइडले दूषित थिए। हामीले केसहरू रेकर्ड गरेका छौं जहाँ यस्तो दोषपूर्ण जोडको बल मुख्य पानाको बलको 40% भन्दा कम थियो।

तापमान एक निर्णायक भूमिका खेल्छ। Polypropylene अत्यधिक तताउने संवेदनशील छ। जब एक्स्ट्रुजन तापमान 260 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ, पोलिमरको थर्मल विनाश सुरु हुन्छ: लामो आणविक चेनहरू भाँचिन्छ, र सामग्री भंगुर हुन्छ। यस्तो सिम एकदम सही लाग्न सक्छ, तर यदि हिट वा अचानक तापमान परिवर्तन, यो गिलास जस्तै फुट्छ। अर्कोतर्फ, अण्डरहेटिंगले म्याक्रोमोलेक्युलहरूको प्रसारको कमी निम्त्याउँछ। इष्टतम तापमान विन्डो साँघुरो छ - केवल 10-15 डिग्री। यसैले एक्स्ट्रुडरमा क्यालिब्रेट गरिएको तापमान सेन्सरको उपस्थिति र थर्मोकोपलहरूको नियमित प्रमाणिकरण गम्भीर निर्माताको लागि अनिवार्य आवश्यकता हो।

अर्को महत्वपूर्ण मापदण्ड वेल्डिंग क्षेत्र को सफाई छ। Polypropylene कम सतह तनाव छ, तर धुलो, तेल वा नमी को पातलो तह पनि टाँसिएको रोक्छ। घुमाउरो सुरु हुनु अघि, पानाको सतहलाई एक्स्ट्रुडरमा खुवाउनु अघि तुरुन्तै अक्साइड फिल्म (स्किभिंग) हटाउनको लागि विशेष चक्कुले उपचार गर्नुपर्छ। यदि सतह तयारी र वेल्डिंग बीच 15-20 मिनेट भन्दा बढी बितेको छ भने, प्रक्रिया दोहोर्याउनु पर्छ। धुलो कार्यशालाहरूमा, यो नियम अक्सर उल्लङ्घन गरिन्छ, जसले लुकेका दोषहरू निम्त्याउँछ। हामी आपूर्तिकर्ताबाट सरसफाई र किनारा तयारी प्रोटोकलहरू आवश्यक पर्ने सिफारिस गर्छौं, विशेष गरी यदि ट्याङ्की खाना वा औषधि अनुप्रयोगहरूको लागि हो जहाँ स्वच्छता आवश्यकताहरू सबैभन्दा ठूलो छन्।

यो पनि चिसो दर मा ध्यान दिन लायक छ। एक्स्ट्रुजन टाउकोबाट गुजरिसकेपछि, सीम समान रूपमा चिसो हुनुपर्छ। सर्फेसिङ पछि तुरुन्तै पानी वा कम्प्रेस गरिएको हावाको साथ बलपूर्वक चिसो गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, किनकि यसले आन्तरिक तनाव र भित्ताको विकृति (वार्पिङ) निम्त्याउँछ। नियन्त्रित कार्यशाला वातावरणमा प्राकृतिक शीतलन मात्र सही तरिका हो। यस नियमको उल्लङ्घन प्रायः हावाको मौसममा बाहिर ठूला कन्टेनरहरू स्थापना गर्दा हुन्छ, जब हावाले सीमको तापमानलाई तीव्र रूपमा घटाउँछ।

टेक्नोलोजी तुलना: एक्सट्रुजन विन्डिङ बनाम सेगमेन्ट वेल्डिङ

ट्याङ्कीको प्रकार छनोट गर्दा, ग्राहकहरू प्रायः दुविधाको सामना गर्छन्: सर्पिल वाइन्डिङद्वारा बनाइएको ट्याङ्की किन्नुहोस्, वा म्यानुअल वा स्वचालित वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गरी तयार पारिएका पानाहरू (खण्डहरू) बाट जम्मा गर्नुहोस्। एक सूचित निर्णय गर्न को लागी, तपाईले यी टेक्नोलोजीहरु लाई विश्वसनीयता, लागत र प्रयोज्यता को प्रमुख मापदण्डहरु मा तुलना गर्न आवश्यक छ। तल हाम्रो परीक्षण डेटा र विगत 5 वर्षमा असफल तथ्याङ्कहरूमा आधारित विस्तृत तुलना तालिका छ।

तालिकाले देखाउँछ कि औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि जहाँ विश्वसनीयता र स्थायित्व आवश्यक छ, एक्सट्रुसन-वाइन्डिङ टेक्नोलोजी निर्विरोध नेता हो। सेगमेन्ट वेल्डिङमा मात्र जीवनको अधिकार छ जहाँ यो एक अद्वितीय आकारको कन्टेनर उत्पादन गर्न आवश्यक छ (उदाहरणका लागि, आयताकार वा जटिल विभाजनहरूसँग), जुन म्यान्डरेलमा पेच गर्न सकिँदैन। यद्यपि, त्यस्ता अवस्थाहरूमा पनि, हामी सिमहरूको संख्या कम गर्न र लामो सीधा खण्डहरूको लागि स्वचालित वेल्डिङ हेडहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।

"सामग्री थकान" को समस्या अलग उल्लेख गर्न लायक छ। लगातार भरिने र खाली गर्ने ट्याङ्कीहरूमा, पर्खालले चक्रीय भारहरू अनुभव गर्दछ। खण्ड ट्यांकहरूमा, ठाडो सिमहरू तनाव र कम्प्रेसनमा काम गर्दछ जब कन्टेनरको व्यास परिवर्तन हुन्छ। समय बित्दै जाँदा, यसले गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा माइक्रोड्यामेज जम्मा हुन जान्छ। सर्पिल सीम, यसको ज्यामितिको कारणले, यस्तो चक्रीय विकृतिलाई राम्रोसँग प्रतिरोध गर्दछ, किनकि लोड भेक्टर सीम रेखामा लम्बवत हुँदैन। यो स्थायित्व परीक्षणहरू द्वारा पुष्टि हुन्छ, जहाँ सर्पिल घाउ नमूनाहरूले दरार देखा पर्नु अघि 2-3 गुणा बढी लोड चक्रहरू सामना गर्थे।

सीम को बल मा कच्चा माल र additives को प्रभाव

सीम को विश्वसनीयता न केवल वेल्डिंग प्रविधि मा निर्भर गर्दछ, तर पनि polypropylene को रासायनिक संरचना मा। सबै पीपी एउटै हुँदैनन्। आक्रामक वातावरणमा सञ्चालित ट्यांकहरूको निर्माणको लागि, प्रिमियम ग्रेड पोलीप्रोपाइलिन होमोपोलिमर (PP-H) प्रयोग गर्न आवश्यक छ। कोपोलिमर (PP-B वा PP-R) वा पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको प्रयोग महत्वपूर्ण संरचनाहरूको लागि अस्वीकार्य छ। पुनर्नवीनीकरण गरिएको ग्रेन्युलेटमा अशुद्धता, डिग्रेडेसन उत्पादनहरू हुन्छन् र यसमा अस्थिर पग्लने प्रवाह सूचकांक (MFI) हुन्छ। बाहिर निकाल्दा, यस्तो सामग्रीले अप्रत्याशित रूपमा व्यवहार गर्छ: यो या त पूर्ण रूपमा पग्लिन, शून्यता बन्न, वा धेरै तातो हुन सक्छ र यसको यांत्रिक गुणहरू गुमाउन सक्छ।

हामीले एक प्रसिद्ध युरोपेली चिन्ताबाट भर्जिन कच्चा मालबाट बनेको सीमको बल र 30% पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको मिश्रणबाट बनेको सीमको बल तुलना गर्ने एक प्रयोग सञ्चालन गर्यौं। परिणामहरूले रिसाइक्लेट नमूनाको लागि तन्य शक्तिमा 35% कमी देखायो। यसबाहेक, अक्सिडाइजिङ वातावरण (उदाहरणका लागि, सोडियम हाइपोक्लोराइट) को सम्पर्कमा आउँदा, अशुद्धता भएको नमूना मात्र २ हप्तापछि बिग्रन थाल्यो, जबकि शुद्ध PP-H ले महिनौंसम्म एक्सपोजरको सामना गर्यो। यो रिसाइक्लेटमा अन्य पोलिमरहरू (PE, PS) को अवशेषहरूले आन्तरिक क्षरण बिन्दुहरू सिर्जना गर्ने तथ्यको कारण हो।

स्थिरताहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। Polypropylene उच्च तापमान मा पराबैंगनी विकिरण र ओक्सीकरण को लागी संवेदनशील छ। ट्यांकहरूको लागि उच्च-गुणस्तरको पानामा स्टेबिलाइजरहरू (एन्टिअक्सिडेन्टहरू, यूवी स्टेबिलाइजरहरू) को प्याकेज समावेश हुनुपर्छ जसले सामग्रीलाई मात्रामा मात्र होइन, तर सीम क्षेत्रमा पनि सुरक्षित गर्दछ। वेल्डिङको समयमा, केहि स्थिरताहरू जल्न सक्छ, त्यसैले यो महत्त्वपूर्ण छ कि स्रोत सामग्रीमा तिनीहरूको अतिरिक्त आपूर्ति छ। सुरक्षाको अभावले यो तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि बाहिरी प्रयोगको एक वर्ष पछि सीम भंगुर हुन्छ। हामी दृढताका साथ सिफारिस गर्दछौं कि तपाईंले आपूर्तिकर्ताबाट दानाको ब्रान्ड र खाद्य स्वीकृतिहरूको उपलब्धता (यदि लागू भएमा), उदाहरणका लागि, EU नियमन 10/2011 को अनुपालनलाई जनाउने कच्चा मालको लागि गुणस्तर प्रमाणपत्र अनुरोध गर्नुहोस्।

रङको रंग पनि महत्त्वपूर्ण छ। कार्बन ब्ल्याक पोलीप्रोपाइलिनमा प्राकृतिक वा रंगीन PP भन्दा राम्रो UV प्रतिरोध छ। कालिले प्रभावकारी UV अवशोषकको रूपमा काम गर्छ। यदि ट्याङ्की कभर बिना बाहिर स्थापना गरिएको छ भने, कालो PP-H को प्रयोग स्थायित्वको लागि आवश्यक छ। घाममा रहेको सेतो वा नीलो ट्याङ्की भित्र बाहिरबाट घट्न थाल्छ, र बाहिरी वातावरणसँग सम्पर्कको ठूलो क्षेत्र भएको सिम सबैभन्दा पहिले पीडित हुनेछ।

मानक र प्रमाणीकरण: निर्दिष्टीकरणमा के सन्दर्भ गर्ने

गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, खरिद विनिर्देशहरूले आधिकारिक अन्तर्राष्ट्रिय र राष्ट्रिय मापदण्डहरूलाई सन्दर्भ गर्नुपर्छ। रूस र सीआईएस देशहरूमा, मुख्य कागजात GOST हो, तथापि, आधुनिक उपकरणहरूको लागि, युरोपेली DIN मापदण्डहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, जसले प्लास्टिकको वेल्डिंग प्रक्रियाहरूलाई कडा रूपमा विनियमित गर्दछ।

विश्व बजारमा सञ्चालन गर्ने कम्पनीहरू जस्तैWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, PED र ASME को कडा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा तिनीहरूका उत्पादनहरू प्रमाणित गरेर गुणस्तर नियन्त्रणको उच्चतम स्तर प्रदर्शन गर्नुहोस्। कम्पनीको मुख्य फोकस टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील र तेल र ग्यास उद्योगको लागि विशेष मिश्र धातुहरूबाट बनेको उच्च-दबाव ताप एक्सचेन्जरहरू उत्पादनमा रहेको छ, तर इन्जिनियरिङ् र सामग्रीहरूमा तिनीहरूको दृष्टिकोणले सम्पूर्ण उद्योगको लागि बेन्चमार्कको रूपमा कार्य गर्दछ। चरम अवस्थाहरूको अनुभव - उच्च दबाब, तापक्रम र पानी डिसेलिनेशन र पेट्रोकेमिकल परियोजनाहरूमा आक्रामक वातावरण - उपकरणको विश्वसनीयता त्यस्ता मापदण्डहरूको अनुपालन र प्रमाणित सामग्रीहरूको प्रयोगद्वारा निर्धारण गरिन्छ। Polypropylene ट्यांक को आपूर्तिकर्ता छनोट गर्दा समान सिद्धान्त लागू गर्नुपर्छ।

दस्तावेजमा उल्लेख गरिनु पर्ने प्रमुख मापदण्डहरू:

• DIN 16963- थर्मोप्लास्टिक सामग्रीको वेल्डिंग जोडहरू। यो मानकले दृश्य निरीक्षण, झुकाउने र तन्य परीक्षण सहित वेल्डहरू परीक्षण गर्ने विधिहरू वर्णन गर्दछ। यस मानकको सन्दर्भले आपूर्तिकर्तालाई वेल्डको प्रत्येक ब्याचको अनियमित परीक्षण गर्न बाध्य पार्छ।
• DVS 2203- प्लास्टिकको वेल्डिङका लागि जर्मन संघको सिफारिसहरूको श्रृंखला। भाग १ ले सामान्य सिद्धान्तहरू वर्णन गर्दछ, र एक्स्ट्रुजन वेल्डिङसँग सम्बन्धित भागहरूले विभिन्न प्रकारका पोलियोलफिनहरूको लागि विशिष्ट तापमान र गति दिन्छ। यो वेल्डिंग टेक्नोलोजिस्टहरूको लागि बाइबल हो।
• GOST 32569-2013- प्राविधिक पाइपलाइनहरू र बहुलक सामग्रीबाट बनेका कन्टेनरहरू। यद्यपि यो पाइपलाइनहरूमा बढी केन्द्रित छ, यसको वेल्ड गुणस्तर आवश्यकताहरू दबाव पोतहरूमा पनि लागू हुन्छ।
• ISO 9001- निर्माताको गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीको प्रमाणीकरण। यस प्रमाणपत्रको उपस्थितिले कुनै विशेष उत्पादनको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्दैन, तर प्लान्टसँग कच्चा मालको आगमन नियन्त्रण र उत्पादनहरूको आउटपुट नियन्त्रणको लागि प्रक्रियाहरू छन् भनेर पुष्टि गर्दछ।

कर्मचारीको आवश्यकतामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। बाहिर निकाल्ने मेसिन सञ्चालन गर्ने वेल्डरहरूसँग वैध योग्यता प्रमाणपत्र हुनुपर्छ (जस्तै DVS वा समकक्ष राष्ट्रिय प्रणाली)। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा केस थियो जब बिरुवामा आधुनिक उपकरण थियो, तर विद्यार्थीहरूलाई उचित प्रशिक्षण बिना काम गर्न अनुमति दियो। नतिजा सम्पूर्ण पार्टीको विवाह हो। निर्माण गरिएको कागजातको भागको रूपमा वेल्डरहरूको प्रमाणपत्रहरूको प्रतिलिपिहरू अनुरोध गर्नुहोस्।

वेल्डिङ टेक्नोलोजी प्रमाणीकरण प्रोटोकल (WPS - वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता) पनि महत्त्वपूर्ण छ। एक निश्चित प्रकारको ट्यांकको ठूलो उत्पादन सुरु गर्नु अघि, निर्माताले परीक्षण नमूनाहरू वेल्ड गर्नुपर्छ, तिनीहरूलाई परीक्षण गर्नुहोस् र प्यारामिटरहरू (तापमान, गति, दबाब) रेकर्ड गर्नुहोस् जसले उत्कृष्ट परिणाम दिन्छ। यी प्यारामिटरहरू त्यसपछि दिइएको आदेशको लागि कानून बन्छन्। WPS बाट कुनै पनि विचलन जायज र सहमत हुनुपर्छ।

विशिष्ट स्थापना र अपरेशन त्रुटिहरू जसले सिमलाई मार्छ

एक पूर्ण वेल्डेड ट्यांक पनि अनुचित स्थापना वा सञ्चालन द्वारा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ। हामीले दर्जनौं आपतकालीन अवस्थाहरूको विश्लेषण गर्यौं र मुख्य कारणहरू पहिचान गर्‍यौं जुन सीमको गुणस्तरसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छैन, तर यसको विनाश निम्त्याउँछ।

गल्ती #1: थर्मल विस्तार क्षतिपूर्तिको अभाव।Polypropylene रैखिक विस्तार को एक उच्च गुणांक छ (लगभग 0.15 mm/m ° C)। यदि सामग्रीको तापक्रम ५० डिग्रीले परिवर्तन हुन्छ भने, ५ मिटर अग्लो ट्याङ्कीको आकार धेरै सेन्टिमिटरले परिवर्तन हुन सक्छ। यदि नोजलहरू लचिलो इन्सर्टहरू वा क्षतिपूर्तिहरू बिना स्थिर पाइपलाइनहरूमा कडा रूपमा जडान भएका छन् भने, परिणामस्वरूप बल सम्मिलित बिन्दुमा ट्याङ्कीको पर्खालमा स्थानान्तरण गरिन्छ। यसले एक स्थानीय तनाव सिर्जना गर्दछ जसले पाइप नजिकैको सिम फुट्छ। समाधान: जडानहरूमा सधैं बेलोज विस्तार जोडहरू वा U-आकारको लूपहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

गल्ती #2: गलत आधार।ट्याङ्की एक पूर्ण स्तर आधार मा खडा हुनुपर्छ। प्राय: बालुवा कुशन तल मुनि राखिएको छ, जुन खराब कम्प्याक्ट गरिएको छ। नतिजाको रूपमा, तल तरलको वजन अन्तर्गत असमान रूपमा झर्छ। ट्याङ्कीको पर्खाल झुक्छ, र सर्पिलको तल्लो मोड, जसले पहिले नै हाइड्रोस्टेटिक दबावबाट अधिकतम भार वहन गर्दछ, थप झुकाउने क्षण प्राप्त गर्दछ। सिम फुट्दै छ। आधार कंक्रीट हुनुपर्छ, जल निकासीको लागि ढलान, र झटका अवशोषणको लागि बालुवा वा रबर प्याडिङको तहले छोपिएको हुनुपर्छ, तर घट्ने जोखिम बिना।

गल्ती #3: डिजाइन तापमान नाघेको।धेरै मानिसहरू बिर्सन्छन् कि बढ्दो तापमान संग पोलीप्रोपाइलिनको शक्ति घट्छ। +20°C मा PP-H को उपज शक्ति लगभग 30 MPa छ, र +80°C मा यो पहिले नै लगभग 10-12 MPa छ। यदि कोठाको तापक्रममा पानी राख्नको लागि डिजाइन गरिएको ट्याङ्की अचानक तातो तरल (+90°C) ले भरियो भने, यो आफ्नै वजनमा विकृत ("फ्लोट") हुन सक्छ। यस क्षणमा सीमहरू चरम भारहरू अनुभव गर्छन्। अर्डर गर्दा सधैं अधिकतम परिचालन तापमान निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

त्रुटि नम्बर 4: स्थापनाको क्रममा मेकानिकल क्षति।भर्याङहरू, सेवा प्लेटफर्महरू वा आन्दोलनकारीहरू स्थापना गर्दा, स्थापनाकर्ताहरूले प्राय: पर्खालमा प्वालहरू ड्रिल गर्छन् वा फास्टनरहरूलाई सुदृढीकरण बिना सीधै फ्रेममा वेल्ड गर्छन्। प्रत्येक यस्तो प्वाल सर्पिल सीम को अखंडता को उल्लङ्घन हो (यदि यो मा पर्छ) वा नयाँ तनाव concentrator को निर्माण। कुनै पनि इन्सर्टहरू रिइन्फोर्सिङ बॉसहरू र रिइन्फोर्सिङ रिङहरू प्रयोग गरेर फ्याक्ट्री तरिकामा बनाइनुपर्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

एक्स्ट्रुजन कोइलिङद्वारा उत्पादन गर्न सकिने अधिकतम भोल्युम कति हो?

सैद्धान्तिक रूपमा, त्यहाँ कुनै प्रतिबन्धहरू छैनन्, तर एक ब्लकमा 2000-3000 m³ सम्मको ट्याङ्कहरू उत्पादन गर्न आर्थिक र तार्किक रूपमा सम्भव छ। त्यस्ता दिग्गजहरूसँग 15-20 मिटरको व्यास र 10 मिटरसम्मको उचाइ हुन्छ। तिनीहरूको उत्पादनलाई विशेष मोबाइल घुमाउने स्टेशनहरू चाहिन्छ, जुन सीधा ग्राहकको आधारमा भेला हुन्छन्। हामीले 5000 m³ को क्षमता भएका ट्याङ्कीहरूका लागि परियोजनाहरू लागू गर्यौं, तर तिनीहरू एकअर्कासँग जोडिएका धेरै खण्डहरू थिए। अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगहरू (तेल डिपो, पानी उपचार, रासायनिक उत्पादन) को लागि, इष्टतम दायरा 50-500 m³ हो, जहाँ टेक्नोलोजीले उत्तम मूल्य-विश्वसनीयता अनुपात देखाउँछ।

के क्षतिग्रस्त एक्सट्रुजन ट्यांक सीम मर्मत गर्न सकिन्छ?

हो, मर्मत सम्भव छ र मानक प्रक्रिया हो। क्षतिग्रस्त क्षेत्रलाई मिलिङ कटर वा चक्कुले सफा गरिन्छ, पुरानो सामग्रीलाई स्वस्थ तहमा हटाएर। त्यसपछि नयाँ एक्सट्रुजन सर्फेसिङ गरिन्छ, स्वस्थ क्षेत्रहरूलाई 30-50 मिमी द्वारा ओभरल्याप गर्दै। यो महत्त्वपूर्ण छ कि मर्मत तापमान अवस्था संग अनुपालन मा एक योग्य विशेषज्ञ द्वारा गरिन्छ। मर्मत पछि, चुहावट परीक्षण आवश्यक छ (उदाहरणका लागि, भ्याकुम बक्स परीक्षण वा केशिका नियन्त्रण)। यद्यपि, यो सम्झना लायक छ कि प्रत्येक मर्मतले उत्पादनको समग्र जीवनलाई थोरै कम गर्छ, त्यसैले क्षति रोकथाम अझ महत्त्वपूर्ण छ।

PP एक्सट्रुजन घाउ ट्याङ्की कति लामो हुन्छ?

यदि अपरेटिङ सर्तहरू अवलोकन गरिन्छ (तापमान, कुनै सुरक्षा बिना UV, सही स्थापना), त्यस्ता ट्यांकहरूको सेवा जीवन 20 देखि 50 वर्ष सम्म हुन्छ। Polypropylene क्षरणको अधीनमा छैन, खिया वा सड्दैन। सामाग्री को उमेर बिस्तारै हुन्छ। वास्तविक उदाहरणहरूले देखाउँछन् कि 90 को दशकमा स्थापित ट्याङ्कहरू आजसम्म काम गर्न जारी राख्छन्। एउटै सर्त भनेको सिमको अवस्थाको नियमित निरीक्षण र दरारहरू मार्फत विकास गर्नु अघि सानातिना दोषहरूको समयमै उन्मूलन हो।

के यो प्रविधि खानाको लागि उपयुक्त छ?

बिल्कुल हो, प्रमाणित फूड ग्रेड पोलीप्रोपाइलिन (PP-H प्राकृतिक वा सेतो) प्रयोग गरिएको छ। सामग्री निष्क्रिय छ, स्वाद अशुद्धता उत्सर्जन गर्दैन र सफा गर्न सजिलो छ। सीम को चिल्लो सतह (यदि सही तरिकाले वेल्डेड) ब्याक्टेरिया को विकास को लागी अवस्था सिर्जना गर्दैन। यी ट्यांकहरू वाइन, डेयरी र पेय पदार्थ उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तपाईंको देशको नियमहरू पूरा गर्ने स्वच्छता प्रमाणपत्रको लागि सोध्न निश्चित हुनुहोस्।

आपूर्तिकर्ता छनोटको लागि निष्कर्ष र सिफारिसहरू

संक्षेपमा, हामी भन्न सक्छौं:पीपी एक्सट्रुजन घाउ ट्यांकआज रासायनिक र खाद्य तरल पदार्थहरू भण्डारण गर्नको लागि सबैभन्दा भरपर्दो समाधान हो, तर केवल टेक्नोलोजीको कडा पालनाको अधीनमा। सीमको विश्वसनीयता संयोगले हुँदैन; यो उपकरणको सटीक समायोजन, कच्चा पदार्थको गुणस्तर र कर्मचारीहरूको योग्यताको परिणाम हो। खरिद चरणमा बचत, यसको आफ्नै उत्पादन आधार र नियन्त्रण प्रयोगशाला बिना सस्तो ठेकेदार छनोटमा व्यक्त गरिएको, अपरिहार्य रूपमा सञ्चालनको क्रममा धेरै घाटा निम्त्याउँछ।

साझेदार छनोट गर्दा, हामी तपाईंलाई पुस्तिकामा राम्रा तस्बिरहरू नभई अवस्थित उत्पादन सुविधा, एक्सट्रुसन रोबोटहरूको फ्लीट र तपाईंको उद्योगमा सम्पन्न परियोजनाहरूको पोर्टफोलियोमा ध्यान दिन सुझाव दिन्छौं। पसलको भ्रमणको लागि सोध्नुहोस्, वेल्डिङ कसरी गरिन्छ हेर्नुहोस्, तापक्रम नियन्त्रण लगहरू जाँच गर्नुहोस्। तिनीहरूले सिमहरू कसरी परीक्षण गर्छन् भन्ने बारे प्रश्न सोध्नुहोस्। यदि उत्तरहरू अस्पष्ट छन् भने, छोड्नुहोस्। तपाइँको सुरक्षा र निर्बाध प्रक्रियाहरु अधिक लागत।

यदि तपाइँ आफ्नो भण्डारण सुविधा स्तरवृद्धि गर्ने वा नयाँ फोहोर पानी प्रशोधन प्लान्ट निर्माण गर्ने विचार गर्दै हुनुहुन्छ भने, अप्रमाणित प्रविधिहरूसँग जोखिम नलिनुहोस्। हामीलाई आज सम्पर्क गर्नुहोस् विस्तृत परामर्श र एक टिकाऊ ट्यांकमा उद्धरणको लागि जुन दशकौंसम्म रहनेछ। हामी तपाईंको स्वतन्त्र परीक्षणको लागि वेल्डेड जोडहरूको नमूनाहरू प्रदान गर्न र तपाईंको कार्यहरूको लागि व्यक्तिगत प्राविधिक समाधान विकास गर्न तयार छौं।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्आफ्नो परियोजना बारे छलफल गर्न र सीम गुणस्तरको ग्यारेन्टीको साथ व्यावसायिक प्रस्ताव प्राप्त गर्न।