पानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षण गर्दै" 

ट्याङ्कीको लागि पानी चुहावट परीक्षण के हो र यो किन आवश्यक छ?

पानीको साथ ट्याङ्कीको कसरता परीक्षण गर्दै- यो औद्योगिक कन्टेनरहरूको गुणस्तर नियन्त्रणको अन्तिम र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो, जसले स्थिर तरल पदार्थको दबाबमा वेल्ड र शरीरमा त्रुटिहरू प्रकट गर्दछ। वायवीय परीक्षणको विपरीत, हाइड्रोलिक विधिले चुहावटको कारण विस्फोटक विनाशको जोखिमलाई हटाउँछ, किनकि पानी व्यावहारिक रूपमा असंकुचनीय छ। हाम्रो अभ्यासले देखाउँदछ: सञ्चालनको पहिलो वर्षहरूमा उत्पादन सुविधाहरूमा 60% भन्दा बढी दुर्घटनाहरू छुटेका माइक्रोक्र्याकहरूका कारण हुन्छन्, जुन दृश्य निरीक्षण वा अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउने क्रममा नदेखिने अतिरिक्त दबाव सिर्जना नगरी।

हामीले एउटा यस्तो अवस्थाको सामना गर्यौं जहाँ एक ग्राहकले उत्पादन प्लान्टमा पूर्ण हाइड्रोटेस्टिङ नगरीकन आक्रामक रसायनहरू भण्डारण गर्नका लागि ट्याङ्कहरूको ब्याच अर्डर गर्यो। नतिजा तीन महिनाको काम पछि चुहावट, माटो प्रदूषण र वातावरणीय सेवाहरूबाट जरिवाना थियो जुन कन्टेनरहरूको लागत पाँच गुणाले बढ्यो। यस घटनाले हामीलाई एउटा नियम सिकाएको छ: स्वीकृति परीक्षणको चरणमा कहिले पनि लापरवाही नगर्नुहोस्। हाइड्रोलिक परीक्षणले GOST वा ISO को अनुपालन पुष्टि मात्र गर्दैन, यसले सुरक्षाको मार्जिनको साथ वास्तविक सञ्चालन अवस्थाहरू अनुकरण गर्दछ।

प्रक्रियालाई भरिने नियमहरूको कडा पालना आवश्यक छ, दबाब र भिजुअल नियन्त्रणमा समातेर। यी मध्ये कुनै पनि चरणहरूमा त्रुटिहरूले गलत सकारात्मक वा, खराब, अनुचित तनाव राहतको कारणले ट्यांकको संरचनालाई क्षति पुर्याउन सक्छ। यस लेखमा, हामी EAEU मापदण्डहरू र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूको आधारमा तयारी र परीक्षणको पूर्ण चक्रको विश्लेषण गर्नेछौं, र अनुभवी इन्जिनियरहरूले पनि प्राय: कुन बारीकताहरू गुमाउँछन् भन्ने पनि तपाईंलाई बताउनेछौं।

नियामक ढाँचा र परीक्षण सुरक्षा मापदण्डहरू

कुनै पनिपानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षणराष्ट्रिय र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुसार कडाईका साथ चलाइनुपर्छ, जसले परीक्षणको दबाब, समय होल्डिङ र स्वीकृति मापदण्ड गणना गर्ने विधिहरू निर्धारण गर्दछ। रूस र CIS देशहरूमा, मुख्य कागजात GOST R 52857 (भाग 1-13) हो, जसले जहाजहरू र उपकरणहरू विनियमित गर्दछ। ठूला भोल्युम ट्याङ्कहरूका लागि, जस्तै RVS (ठाडो स्टिल ट्याङ्कहरू), SP 70.13330 र GOST 31385 प्रयोग गरिन्छ। यी कागजातहरू बीचको भिन्नताहरू बुझ्नु खरिदकर्ताहरू र प्रमुख इन्जिनियरहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि छनोट गरिएको मानकको पालना नगर्दा पर्यवेक्षक अधिकारीहरूलाई डेलिभरीको लागि सुविधा अनुपयुक्त बनाउन सक्छ।

यहाँ मुख्य प्यारामिटर सुरक्षा कारक हो। धेरै मापदण्डहरूले परीक्षण पानीको दबाब कम्तिमा 1.25 देखि 1.5 गुणा सञ्चालन दबाव हुन आवश्यक छ। यद्यपि, क्रायोजेनिक कन्टेनरहरू वा भ्याकुम अन्तर्गत काम गर्ने जहाजहरूको लागि, गणना फरक तरिकाले गरिन्छ। उदाहरण को लागी, जब यूरोपीय मानक EN 13445 अनुसार परीक्षण गरिन्छ, पानी शुद्धता को लागी आवश्यकताहरु र दबाव वृद्धि को दर रूसी मापदण्डहरु भन्दा फरक हुन सक्छ। हामी तपाईंलाई सधैं प्राविधिक विनिर्देशहरूमा स्पष्टीकरण गर्न सिफारिस गर्छौं कि कुन मानक तपाईंको परियोजनाको लागि प्राथमिकता हो, विशेष गरी यदि उपकरण निर्यात गर्ने योजना छ भने।

एउटा महत्त्वपूर्ण पक्ष भनेको कर्मचारी र उपकरणको प्रमाणीकरण हो। दबाब नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिने दबाब गेजहरूमा कम्तिमा 1.5 (र केही अवस्थामा 0.6) को शुद्धता वर्गको साथ मान्य प्रमाणीकरण हुनुपर्दछ। परीक्षण नगरिएका उपकरणहरूको प्रयोग एक सामान्य गल्ती हो जसले वस्तु स्वीकार गर्दा विवाद निम्त्याउँछ। थप रूपमा, मिति, परिवेशको तापमान र जिम्मेवार व्यक्तिहरूको हस्ताक्षरहरू संकेत गर्दै उत्पादन राहदानीमा प्रक्रिया रेकर्ड हुनुपर्छ। यस डाटाको अनुपस्थितिले राहदानीलाई कानुनी रूपमा अवैध बनाउँछ।

अन्तर्राष्ट्रिय डेलिभरीका लागि प्रायः युरोपमा PED (प्रेशर इक्विपमेन्ट डाइरेक्टिभ) वा संयुक्त राज्य अमेरिकामा ASME मापदण्डहरूको अनुपालन आवश्यक हुन्छ। यद्यपि प्रक्रियाको भौतिकी एउटै हो, परिणामहरू कागजात गर्दैपानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षणआमूल फरक हुनेछ। उदाहरण को लागी, अमेरिकी मापदण्डहरु लाई सम्पूर्ण प्रक्रिया को समयमा एक स्वतन्त्र निरीक्षक (अधिकृत निरीक्षक) को उपस्थिति को आवश्यकता छ, जबकि रूसी अभ्यास मा, विशेष रूप देखि खतरनाक सुविधाहरु को लागी Rostekhnadzor को एक प्रतिनिधि को संलग्नता संग उद्यम को एक आन्तरिक आयोग पर्याप्त छ। यी नोकरशाही सूक्ष्मताहरूलाई बेवास्ता गर्दा कार्गोको भन्सार निकासी अवरुद्ध हुन सक्छ।

यदि तपाइँ क्यापेसिटिभ उपकरणहरू खरिद गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, निर्मातासँग त्यस्तो काम गर्न इजाजतपत्र र प्रमाणित गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रयोगशाला छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। मान्य ISO 9001 प्रमाणपत्रहरू र Rostechnadzor अनुमतिहरू (वा तपाईंको देशमा बराबर) को लागि जाँच गर्नु एक सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्नु अघि पहिलो चरण हुनुपर्छ। यसले "खराब" प्राप्त गर्ने जोखिमलाई कम गर्छ, जुन तपाइँको आफ्नै खर्चमा पुन: गर्नु पर्छ।

ट्याङ्की तयारी र पानी आवश्यकताहरू

परीक्षणको सफलता 80% तयारीको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, र दबाव पम्पिङ प्रक्रियामा होइन। हामीले सुरु गर्नु अघिपानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षणप्रक्रिया स्केल, वेल्डिंग स्प्याटर, तेल र फोहोरबाट आन्तरिक गुहा पूर्ण रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ। कुनै पनि विदेशी वस्तुहरू जंगको स्रोत बन्न सक्छ वा सतह दोषहरू लुकाउन सक्छ। हामीले देखेका छौँ जहाँ उपकरणहरू वा र्यागहरू भित्र छोडिएकाले पानी निकासी गर्दा तल्लो भागमा स्थानीयकृत क्षति पुर्‍याएको छ, अघिल्लो सबै निरीक्षणहरूलाई अमान्य बनाउँदै।

पानीको गुणस्तरमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। मानकहरूले स्पष्ट रूपमा स्टेनलेस स्टील्स (ग्रेड 08Х18Н10, 304, 316) को परीक्षणको लागि क्लोराइडको उच्च सामग्रीको साथ प्रक्रिया पानीको प्रयोगलाई निषेध गर्दछ। क्लोराइड सांद्रता 50 mg/l (ppm) भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा त्यहाँ तनाव क्षरण क्र्याकिंग को जोखिम छ। कार्बन स्टील्सका लागि, आवश्यकताहरू नरम छन्, तर पाइप र फिटिंगहरू बन्द नगर्नका लागि पानी अझै पनि मेकानिकल अशुद्धताहरूबाट खाली हुनुपर्छ। जाडोमा वा कम परिवेशको तापक्रममा (<+5°C) जंग अवरोधकहरू थप्न वा तातो पानी प्रयोग गर्न सम्भव छ, तर थर्मल तनावबाट बच्न भित्ताको धातुको तापक्रम ५० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन।

भरिने प्रणाली कन्टेनरबाट सबै हावा हटाइएको सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ। एयर लकहरू हाइड्रोलिक परीक्षणहरूको मुख्य शत्रु हुन्। बन्द भोल्युममा संकुचित हावाले संचित ऊर्जालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जुन, यदि अवसादित भएमा, पानीको हथौडा वा ठूलो बलको साथ पानी छोड्न सक्छ। तसर्थ, भर्न तल्लो पाइप मार्फत तलबाट माथि गरिन्छ, जबकि माथिल्लो हावा भेन्टहरू (एयर रिलिज भल्भहरू) बुलबुले बिना पानीको स्थिर धारा देखा पर्दासम्म खुला रहनुपर्छ। यसपछि मात्र भल्भ बन्द हुन्छ।

दबाब लागू गर्नु अघि, सुख्खा अवस्थामा सबै वेल्डहरू र जोडहरूको प्रारम्भिक दृश्य निरीक्षण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ। कहिलेकाहीँ ठूला छिद्रहरू वा प्रवेशको कमी नाङ्गो आँखाले देख्न सकिन्छ, र दोषपूर्ण उत्पादन भर्नमा स्रोतहरू बर्बाद गर्नुको कुनै अर्थ छैन। पम्पिङ उपकरण जडान गर्न प्रयोग गरिने अस्थायी प्लग र फ्ल्यान्ज जडानहरूको विश्वसनीयता पनि जाँच गरिन्छ। तिनीहरूले मार्जिन संग डेढ गुणा दबाब सामना गर्नुपर्छ। हाम्रो अभ्यासमा, 0.3 MPa को दबाव निर्माण चरणको समयमा कमजोर प्लग बाहिर उडेको अवस्थामा, लगभग कर्मचारीहरू घाइते भएका थिए। प्रमाणित फिटिंग र फ्ल्याङ्गहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्।

अर्को महत्त्वपूर्ण बिन्दु तापमान स्थिरीकरण हो। पानीले ट्याङ्कीलाई पूर्ण रूपमा भरिसकेपछि, यो निश्चित समय (सामान्यतया भोल्युमको आधारमा 1 देखि 4 घण्टा सम्म) पर्खनु आवश्यक छ ताकि पानीको तापक्रम धातु र वरपरको हावाको तापक्रम बराबर हुन्छ। केवल 1 डिग्री सेल्सियसको पानीको तापक्रममा परिवर्तनले तरल पदार्थको थर्मल विस्तारको कारणले धेरै वायुमण्डलहरूद्वारा बन्द प्रणालीमा दबाबमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ, जसलाई गल्तीले दबाबमा वृद्धिको रूपमा व्याख्या गरिनेछ वा, यसको विपरित, चुहावट मास्क गर्नुहोस्। प्रणाली पूर्ण रूपमा स्थिर भएपछि मात्र दबाव गेजहरूको प्रारम्भिक पढाइहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

हाइड्रोटेस्टिङको लागि चरण-दर-चरण प्रक्रिया

प्रक्रियापानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षणकडाईका साथ क्रमबद्ध रूपमा प्रदर्शन गर्नुपर्छ। अपरेशनको अर्डरको उल्लङ्घनले गलत डाटा वा दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ। तल हामीले उत्पादनमा प्रयोग गर्ने प्रमाणित विधि हो:

1. पम्पिङ उपकरण र प्राथमिक नियन्त्रण जडान।हाइड्रोलिक पम्पलाई चेक भल्भ मार्फत जलाशयको इनलेटमा जडान गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि परीक्षणमा संलग्न नभएका सबै नाली र भेन्ट लाइनहरू ठीकसँग प्लग गरिएको छ। कन्टेनर बिस्तारै भर्न सुरु गर्नुहोस्, लगातार गिलास संकेतक वा स्तर सेन्सरहरू मार्फत स्तर निगरानी। यस चरणमा, मुख्य कार्य पानी हथौडा हटाउन छ। भर्ने दर परियोजनामा ​​निर्दिष्ट मानहरू भन्दा बढी हुनु हुँदैन (सामान्यतया ठूला RVS को लागि प्रति घण्टा स्तरको 1-2 मिटर भन्दा बढी हुँदैन)।
2. चरणबद्ध दबाब वृद्धि।एक झटका मा दबाव परीक्षण गर्न ट्याङ्की कहिल्यै नल्याउनुहोस्। दबाब चरणहरूमा बढाउनुपर्छ: पहिले गणना गरिएको मानको 30%, त्यसपछि 60%, र त्यसपछि 100%। प्रत्येक चरणमा संरचना निरीक्षण गर्न र दबाव गेज रिडिङहरू जाँच गर्न 5-10 मिनेटको लागि रोक्न आवश्यक छ। यसले प्रारम्भिक चरणहरूमा प्लास्टिक विरूपण वा चुहावटहरू पहिचान गर्न सम्भव बनाउँछ, जब तिनीहरू अझै विनाशकारी छैनन्। यदि 60% चरणमा चुहावट पत्ता लाग्यो भने, दबाब राहत र मर्मत छिटो र सुरक्षित हुनेछ।
3. परीक्षण दबाब अन्तर्गत अवधि।लक्ष्य दबाव मान (P_use = P_work × 1.25…1.5) पुगेपछि, पम्प बन्द छ र प्रणाली अलग छ। होल्डिङ समय मानक द्वारा विनियमित हुन्छ (सामान्यतया साना जहाजहरूको लागि 10 मिनेटदेखि ठूला ट्याks्कहरूको लागि धेरै घण्टासम्म)। यस अवधिमा, यो हथौडाको साथ वेल्ड सिमहरू ट्याप गर्न वा कम्पनहरू सिर्जना गर्न निषेध गरिएको छ। दबाब स्थिर रहनुपर्छ। तापक्रमको उतार चढावको कारणले गर्दा दबाबमा थोरै गिरावट स्वीकार्य छ, तर अग्रिम गणना र दस्तावेज हुनुपर्छ।
4. भिजुअल निरीक्षण र दोषहरूको लागि खोजी।ट्याङ्की दबाबमा हुँदा, आयोगले सबै वेल्डेड जोइन्टहरू, ट्रान्जिसनहरू, पाइपहरूको वेल्डिङ क्षेत्रहरू र तल्लो भागहरूको विस्तृत निरीक्षण गर्दछ। चुहावटका लक्षणहरू (थोपाहरू, भिजेको दाग), सिमहरूको "पसिना आउने" वा गोलाहरूको दृश्यात्मक विकृतिहरू खोज्नुहोस्। तनाव एकाग्रताका क्षेत्रहरूमा विशेष ध्यान दिइन्छ। माइक्रोक्र्याकहरू पहिचान गर्न, सिमको सतह पहिले सुकाइन्छ र कहिलेकाहीँ चक घोलले ढाकिन्छ, जसले नमीको निशान देखाउँछ। कुनै पनि चुहावट पत्ता लगाउनु उत्पादन अस्वीकारको लागि आधार हो।
5. दबाव राहत र सुकाउने।यदि परीक्षण सफल भयो भने, ड्रेन भल्भ मार्फत दबाब बिस्तारै कम हुन्छ। अचानक रिलीज अस्वीकार्य छ, किनकि यसले cavitation वा आन्तरिक घटकहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। दबाबको पूर्ण रिलिज पछि, निकासको समयमा कन्टेनरलाई खाली हुनबाट रोक्न भेन्टहरू खोलिन्छन्। पानी पूर्ण रूपमा निस्कन्छ, त्यसपछि भित्री सतहलाई कम्प्रेस गरिएको हावा वा प्राकृतिक रूपमा सुकाइन्छ संरक्षण वा ग्राहकलाई ढुवानी गर्नु अघि जंग रोक्नको लागि।

प्रत्येक चरणमा परीक्षण लगमा प्रविष्टि, रेकर्डिङ समय, दबाब, तापक्रम र जिम्मेवार व्यक्तिहरूको नाम समावेश हुनुपर्छ। गुनासोको अवस्थामा उत्पादनको गुणस्तर प्रमाणित गर्ने यो मात्र तरिका हो।

परिणामहरूको व्याख्या र दोषहरूको लागि मापदण्ड

पूरा भएपछि मुख्य प्रश्नपानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षण: परिणाम सकारात्मक मान्नुपर्छ? स्वीकृति मापदण्डहरू नियामक कागजातहरूमा कडाईका साथ परिभाषित गरिएको छ, तर तिनीहरूको व्याख्याको लागि इन्जिनियरिङ क्षमता चाहिन्छ। सफलताको मुख्य संकेत भनेको अनुमति मापदण्डभन्दा बढीमा दबाबको कमी नहुनु हो, तापक्रम सुधारलाई ध्यानमा राखी गणना गरिएको छ, र दृश्यात्मक चुहावट वा अवशिष्ट विकृतिहरूको पूर्ण अनुपस्थिति हो।

दबाब मा एक गिरावट को मतलब सधैं चुहावट छैन। माथि उल्लेख गरिएझैं, पानी तापमान संवेदनशील छ। यदि परीक्षणको क्रममा हावाको तापक्रम 5 डिग्री सेल्सियसले घट्यो भने, प्रणालीमा दबाब पनि शारीरिक रूपमा घट्नेछ, यद्यपि कसाइ तोडिएको छैन। रूपान्तरण सूत्र सामान्यतया यस्तो देखिन्छ: $Delta P = P गुणा अल्फा गुणा डेल्टा T$, जहाँ $alpha$ पानीको थर्मल विस्तारको गुणांक हो। इन्जिनियरहरूले वास्तविक चुहावट र तापमान प्रभाव बीचको भिन्नता गर्न सक्षम हुनुपर्दछ। यदि दबाव ड्रप गणना गरिएको मान भन्दा बढि छ भने, दबाव गेजहरूको त्रुटिलाई ध्यानमा राख्दै, यो चुहावटको संकेत हो।

भिजुअल दोषहरू खतराको डिग्री अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ। वेल्ड पसिना (एक वेल्डेड संयुक्त को सतह मा नमी को सानो थोपा को उपस्थिति) अक्सर विवाद निम्त्याउँछ। केही बेइमान निर्माताहरूले दावी गर्छन् कि यो कन्डेनसेट हो। यद्यपि, आन्तरिक दबावको अवस्थामा, पानी सिम भित्रको हावाबाट गाढा हुन सक्दैन - यो माइक्रोपोरहरू मार्फत जान्छ। आन्तरिक दबाब अन्तर्गत सिमको बाहिरी सतहको कुनै पनि भिजेको कारण दोष मानिन्छ। यस्तो ट्यांक मर्मत र पुन: परीक्षण गर्नुपर्छ।

निरन्तर विरूपण अर्को महत्वपूर्ण मापदण्ड हो। एक पटक दबाब जारी भएपछि, ट्यांक ज्यामिति सहिष्णुता भित्र यसको मूल मानहरूमा फर्कनु पर्छ। यदि खोल उत्तल रहन्छ वा तल झुक्छ भने, यसले संकेत गर्दछ कि सामग्रीले यसको उपज बिन्दु नाघेको छ। यस्तो उपकरणको सञ्चालन खतरनाक छ, किनभने यसको स्रोत परीक्षणको समयमा समाप्त हुन्छ। त्यस्ता उत्पादनहरू पुन: पिघलिन्छ वा गम्भीर रूपमा पुनर्निर्माण गरिन्छ।

हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा केस थियो जब ट्याङ्कीले दबाबको सामना गर्यो, तर पानी निकालेपछि, तलमा एक नाली बन्यो। कारण परीक्षणको क्रममा फाउन्डेशनको असमान समर्थनमा राखिएको थियो। यसले न केवल पम्पिङ प्रक्रियाको महत्त्वलाई जोड दिन्छ, तर कन्टेनर स्थापना गर्नका लागि सर्तहरू पनि। परीक्षण रिपोर्टमा दबाबको आंकडा मात्र होइन, परीक्षण अघि र पछि ज्यामितीय मापदण्डहरूको बारेमा निष्कर्ष पनि समावेश हुनुपर्छ।

परीक्षणको क्रममा सामान्य त्रुटिहरू र जोखिमहरू

अनुभवी टोलीहरूले पनि सुरक्षा र अखण्डतामा सम्झौता गर्ने गल्तीहरू गर्छन्पानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षण। सयौं प्रोटोकलहरूको विश्लेषणले हामीलाई बेवास्ता गर्नुपर्ने सबैभन्दा सामान्य उल्लङ्घनहरू पहिचान गर्न अनुमति दिन्छ।

गल्ती #1: प्रेसराइज्ड प्रि-पर्ज हावा प्रयोग गर्दै।केही चालक दलहरूले "छिटो प्वालहरू फेला पार्न" पानी भर्नु अघि कम्प्रेस गरिएको हावाको साथ चुहावटको लागि परीक्षण गर्ने प्रयास गर्छन्। यो सुरक्षा नियमहरूको घोर उल्लङ्घन हो। बन्द मात्रामा हावा र पानीको संयोजनले न्युमोहाइड्रोलिक प्रणाली बनाउँछ, जसको कम्प्रेसन ऊर्जा शुद्ध तरल पदार्थको ऊर्जा भन्दा धेरै गुणा बढी हुन्छ। जब फुट्छ, यस्तो "बुलबुले" बम जस्तै काम गर्दछ। सबै तयारी जाँचहरू वायुमण्डलीय चापमा वा पानीको साथ मात्र गरिनुपर्छ।

गल्ती #2: तापमान ढाँचालाई बेवास्ता गर्दै।ट्याङ्कीलाई प्रत्यक्ष किरणहरूबाट जोगाउन बिना तातो घमाइलो दिनमा परीक्षणहरू गर्दा पानी तताउने र दबाबमा वृद्धि हुन्छ, जुन प्रणाली स्थिरताको लागि गलत हुन सक्छ। यसको विपरित, पतनमा रातभरको परीक्षणहरूले चिसोको कारणले गलत चुहावट देखाउन सक्छ। सधैं छायामा वा घर भित्र परीक्षणहरू गर्नुहोस्, वा तपाईंको गणनामा थर्मल क्षतिपूर्ति प्रयोग गर्नुहोस्। हामी दिनको समयमा न्यूनतम तापमान उतार-चढ़ावको साथ मुख्य परीक्षण चरणहरू अनुसूचित गर्न सिफारिस गर्छौं।

गल्ती #3: खराब सतह तयारी।बाहिर फोहोर, खिया लागेको वा भिजेको ट्याङ्कीमा चुहावट फेला पार्ने प्रयास गर्नु व्यर्थ हो। वर्षाबाट पानी वा प्रक्रिया तरल पदार्थको अवशेषले ताजा चुहावट मास्क गर्दछ। दबाब भिजाउने चरण सुरु गर्नु अघि, सबै नियन्त्रित क्षेत्रहरूको बाहिरी सतह राम्ररी सफा र सुक्नु पर्छ। संकुचित हावा र र्याग प्रयोग गर्नुहोस्। केवल एक सुक्खा सतह मा एक ड्रप तुरुन्तै देखिने छ।

गल्ती #4: दोषपूर्ण दबाव गेजहरू प्रयोग गर्दै।सुविधाहरूले प्राय: म्याद सकिएको प्रमाणीकरण वा "स्टिक" भएको तीरको साथ दबाब गेजहरू प्रयोग गर्दछ। नियन्त्रण र काम गर्ने दबाव गेजहरू बीचको पढाइमा भिन्नता 0.1-0.2 MPa पुग्न सक्छ, जुन सही परीक्षणहरूको लागि आवश्यक छ। काम सुरु गर्नु अघि सबै मापन उपकरणहरूको लागि प्रमाणीकरण प्रमाणपत्रहरूको प्रावधान आवश्यक छ। वास्तविक समयमा ग्राफ रेकर्ड गर्ने क्षमताको साथ डिजिटल दबाव ट्रान्सड्यूसरहरू प्रयोग गर्नु राम्रो छ - यसले रिडिङ लिँदा मानव कारकलाई हटाउनेछ।

सम्झनुहोस्: परीक्षणको उद्देश्य "कागजको टुक्रा प्राप्त गर्न" मात्र होइन, तर ट्याङ्की सञ्चालनको एक वर्ष पछि खतराको स्रोत नबनोस् भनेर सुनिश्चित गर्न। तयारीमा समय बचत गर्न वा साना कुराहरूलाई बेवास्ता गर्दा निर्माताको प्रतिष्ठा र ग्राहकको सुरक्षामा असर पर्न सक्छ।

विधिहरूको तुलना: हाइड्रोलिक बनाम वायवीय परीक्षण

चुहावट परीक्षण विधिको छनौट उत्पादन डिजाइन र साइट क्षमताहरूमा निर्भर गर्दछ। यद्यपिपानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षणधेरै कन्टेनरहरूको लागि सुनको मानक हो, र केही अवस्थामा वायवीय परीक्षण प्रयोग गरिन्छ। भिन्नताहरू बुझ्नले तपाईंलाई उत्तम समाधान छनौट गर्न मद्दत गर्नेछ।

तालिकाले देखाउँछ कि वायमेटिक विधि जबरजस्ती प्रयोग गरिन्छ, र इच्छामा होइन। यदि ट्याङ्कीको डिजाइनले समर्थन वा आधारको विकृतिको जोखिम बिना पानी भर्न अनुमति दिन्छ भने, सधैं पानी छनौट गर्नुहोस्। सुकाउने सुविधा भन्दा कर्मचारीको सुरक्षा र उपकरणको सुरक्षालाई प्राथमिकता दिन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

परीक्षणको समयमा कुन पानीको दबाब सिर्जना गर्नुपर्छ?

दबाव डिजाइन कागजात र मापदण्ड (GOST, ASME, EN) द्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया यो काम गर्ने दबावको 1.25 वा 1.5 हो, तर दिइएको प्रकारको पोतको लागि एक निश्चित न्यूनतम भन्दा कम हुँदैन। सही मूल्य उत्पादन राहदानी वा रेखाचित्र मा संकेत गर्नुपर्छ। यो निर्दिष्ट दबाब पार गर्न निषेध गरिएको छ, किनकि यसले धातुको अपरिवर्तनीय विकृति निम्त्याउन सक्छ।

जाडोमा बाहिर परीक्षण गर्न सम्भव छ?

आचरणपानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षणउप-शून्य तापक्रममा पानी जम्ने र बरफ विस्तारको जोखिमको कारणले यो अत्यधिक सिफारिस गरिएको छैन, जसले कन्टेनर फुट्छ। यदि यो अपरिहार्य छ भने, पानी तताउनु पर्छ, एन्टिफ्रिज थपिनु पर्छ (यदि यो सामग्रीको लागि स्वीकार्य छ) वा तातो कोठामा परीक्षणहरू गरिन्छ। धातुको तापमान स्टीलको चिसो भंगुरता थ्रेसहोल्ड भन्दा माथि हुनुपर्छ।

परीक्षणको क्रममा चुहावट पत्ता लाग्यो भने के गर्ने?

तुरुन्तै दबाव निर्माण गर्न रोक्नुहोस् वा यदि दबाव पहिले नै उच्च छ भने हल्का रिलीज सुरु गर्नुहोस्। दबाबमा एक दोष (वेल्ड, टकसाल) हटाउन प्रयास नगर्नुहोस्! पूर्ण डिस्चार्ज र सुकाइ पछि, दोषपूर्ण क्षेत्र सफा गरिन्छ, प्रविधि अनुसार वेल्डेड गरिन्छ, एनडीटी (अल्ट्रासाउन्ड/एक्स-रे) नियन्त्रण गरिन्छ, र त्यसपछि मात्र पूर्ण पुन: परीक्षण गरिन्छ।

प्रक्रिया कति समय लाग्छ?

एउटा सानो पोतको लागि, सम्पूर्ण चक्रले 4-6 घण्टा लिन सक्छ। ठूला ट्याङ्कीहरू (RVS-5000 र थप) को लागि, भरिने, स्थिरीकरण, होल्डिङ र ड्रेनिङको प्रक्रियाले 2-3 दिन लिन सक्छ। समय सीधा कन्टेनर को मात्रा र पम्पिंग उपकरण को प्रदर्शन मा निर्भर गर्दछ।

ठेकेदार छनोटको लागि निष्कर्ष र सिफारिसहरू

गुणात्मकपानीको साथ ट्याङ्कीको कडापन परीक्षण- यो औपचारिकता होइन, तर तपाईंको सम्पत्तिको दीर्घायुको ग्यारेन्टी हो। समय वा पैसा बचत गर्नको लागि यस चरणलाई बेवास्ता गर्दा भविष्यमा ठूलो जोखिम हुन्छ। ट्याङ्कहरू अर्डर गर्दा, गुणस्तर नियन्त्रण विभागबाट फोटोहरू र हस्ताक्षरहरू सहितको विस्तृत हाइड्रोटेस्ट रिपोर्ट प्रदान गर्न निर्मातालाई सोध्नुहोस्। प्लान्टको आफ्नै परीक्षण सुविधा र योग्य कर्मचारीहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

तपाईंको उत्पादनको सुरक्षा र दक्षता सुनिश्चित गर्न भरपर्दो साझेदार छनोटले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडसबैभन्दा बढी माग गर्ने उद्योगहरूको लागि उच्च-टेक उपकरणहरूको विकास र उत्पादनमा माहिर छ। हाम्रो पोर्टफोलियोमा टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरू, ASME-मानक उच्च-दबाव एकाइहरू, 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल र N06625 नालीदार ट्यूब बन्डलहरू, साथै एयर कूलर र रिकभरी बॉयलरहरू समावेश छन्।

यस लेखमा वर्णन गरिएका गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरू कत्तिको महत्वपूर्ण छन् भनी हामी बुझ्छौं। हाम्रा सबै उत्पादनहरू, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु, टाइटेनियम र गैर-फेरस धातुहरूबाट बनेका, अन्तर्राष्ट्रिय PED र ASME मापदण्डहरू अनुसार कडा चुहावट र बल परीक्षणहरू छन्। उच्च जंग प्रतिरोध र चरम दबाब र तापमान मा काम गर्ने क्षमता संग, हाम्रो उपकरण सफलतापूर्वक तेल प्रशोधन, रासायनिक उद्योग, पानी डिसेलिनेशन र संसारभर जहाज निर्माण उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ। हामी अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्दछौं, यो सुनिश्चित गर्दै कि प्रत्येक एकाइले ढुवानी अघि परीक्षणको पूर्ण चक्रबाट गुज्र्छ।

विश्वसनीयता उचित परीक्षण र गुणस्तर कार्यान्वयन संग सुरु हुन्छ। यदि तपाइँसँग विनिर्देशहरूको बारेमा कुनै प्रश्नहरू छन् वा परीक्षणको पूर्ण चक्रको साथ उपकरण अर्डर गर्ने विवरणहरू छलफल गर्न चाहनुहुन्छ भने,आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। Wuxi Kaisheng LLC विशेषज्ञहरूले तपाईंलाई गल्तीहरूबाट बच्न र दुर्घटनाहरू बिना दशकौंसम्म रहने इष्टतम समाधान छनौट गर्न मद्दत गर्नेछन्।