निर्माण प्लान्टमा पावर क्याबिनेटहरूको संयोजन 

किन कारखानामा पावर क्याबिनेटहरू एसेम्बल गर्नु सुरक्षाको कुरा हो, रसद मात्र होइन

निर्माताको कारखानामा पावर क्याबिनेटहरू जम्मा गर्नु भनेको तपाईंको पावर ग्रिडमा प्रवेश गर्नु अघि उपकरणहरूले GOST र EAS आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्ने एक मात्र तरिका हो। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार परिस्थितिहरूको सामना गरेका छौं जहाँ फ्याक्ट्री एसेम्बलीमा पैसा बचत गर्ने र ग्राहकको साइटमा प्रक्रिया हस्तान्तरण गर्ने प्रयासले घातक स्थापना त्रुटिहरू निम्त्यायो जुन लोड अन्तर्गत मात्र प्रकट भएको थियो। हाम्रो एक ग्राहक, एक ठूलो धातुकर्म प्लान्ट, वितरण बोर्डको "फिल्ड" असेंब्ली सम्पर्क जडानहरूको गलत टाइटनिङ टर्कको साथ गरिएको तथ्यको कारणले गर्दा तीन हप्ताको लाइन डाउनटाइम गुमायो। नतिजा सञ्चालनको पहिलो घण्टामा स्थानीय ओभरहेटिंग र सर्ट सर्किट थियो।

कारखाना उत्पादन मौलिक रूपमा यो समस्या समाधान गर्दछ। जब तपाइँ एक समाप्त उत्पादन अर्डर गर्नुहुन्छ, तपाइँ केवल धातु पाना र सर्किट ब्रेकर को एक सेट मात्र किन्दै हुनुहुन्छ, तर एक प्रमाणित प्रणाली जसले स्वीकृति परीक्षण (APT) चक्रलाई नियन्त्रित अवस्थामा पार गरेको छ। कारखाना अवस्थाहरूले टायर प्रशोधन, टोक़ उपकरण र मौसम कक्षहरूको लागि विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, जुन "फिल्डमा" स्थापनाको क्रममा उपलब्ध हुँदैन। यसले मानव कारकको जोखिमलाई न्यूनतममा घटाउँछ र उपकरणको घोषित सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ - २० वर्ष वा बढीबाट।

यस लेखमा, हामी कम भोल्टेज स्विचगियरहरू (LVDS) सिर्जना गर्ने प्राविधिक प्रक्रियाको विश्लेषण गर्नेछौं, GOST R 51321.1 अनुसार प्रमाणीकरण स्थिर उत्पादन बिना किन असम्भव छ भनेर व्याख्या गर्नेछौं, र ग्राहकले स्थापना सुपरिवेक्षणको सट्टा पूर्ण कारखाना तयारी छनौट गरेर प्राप्त गर्ने वास्तविक बचत देखाउनेछौं।

प्राविधिक चक्र: धातु काट्ने देखि अन्तिम परीक्षण सम्म

पावर क्याबिनेट सिर्जना गर्ने प्रक्रिया स्थापनाकर्ताले स्क्रू ड्राइभर उठाउनु अघि सुरु हुन्छ। विश्वसनीयता को आधार आवास को गुणस्तर र समर्थन संरचना को निर्माण को शुद्धता हो। आधुनिक उत्पादन प्लान्टमा, सीएनसी लेजर मेसिनहरूमा शीट मेटल काट्ने कार्य गरिन्छ, जसले ०.०५ मिमी सम्मको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। यो IP54 वा IP65 मूल्याङ्कन प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ, किनकि ढोका र फ्रेम बीचको कुनै पनि खाडल धुलो र नमीको लागि प्रवेश बिन्दु बन्न सक्छ।

काटिसकेपछि, भागहरू स्वचालित लाइनहरूमा पाउडर कोटिंग चरणमा जान्छन्। कारखाना र हातले चित्रित रंग बीचको भिन्नता बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। फ्याक्ट्री कोटिंग आर्द्रता र तापमान नियन्त्रण कक्षमा लगाइन्छ र त्यसपछि 200 डिग्री सेल्सियसमा ओभनमा निको हुन्छ। यसले एक मोनोलिथिक तह सिर्जना गर्दछ जुन मेकानिकल क्षति र जंगको लागि प्रतिरोधी हुन्छ, जुन कार्यशालामा स्प्रे बन्दुकको साथ पुन: उत्पादन गर्न सकिँदैन। हामीले "साइटमा" चित्रित क्याबिनेटहरू देख्यौं जुन आर्द्र क्षेत्रमा छ महिनाको प्रयोग पछि खिया लाग्न थाल्यो, जबकि कारखानामा निर्मित समकक्षहरू १० वर्ष पछि नयाँ जस्तो देखिन्छन्।

अर्को चरण बसबारको तयारी हो। तामा वा एल्युमिनियम बसबारहरू विशेष मेसिनहरूमा प्रशोधन गरिन्छ: तिनीहरू झुकेका छन्, काटिएका छन्, र बोल्ट जडानहरूको लागि प्वालहरू ड्रिल गरिएका छन्। यहाँ कुञ्जी अक्साइड फिल्म हटाउन र सम्पर्क स्नेहक लागू गर्न हो। कारखानामा, यो प्रक्रिया एक प्राविधिक द्वारा स्वचालित र नियन्त्रित छ। सञ्चालनको पहिलो वर्षहरूमा विद्युतीय क्याबिनेटहरूमा भएका सबै दुर्घटनाहरूको 80% को लागि सम्पर्क तयारीमा त्रुटि जिम्मेवार छ। फ्याक्ट्री एसेम्बलीले फोहोर वा अक्सिडाइज्ड टायरहरूको प्रयोगलाई हटाउँछ, जुन प्रायः सामग्रीको बाहिरी भण्डारणको कारण म्यानुअल स्थापनाहरूमा पाइन्छ।

अन्तिम चरण बिजुली सर्किट र उपकरण को स्थापना को विधानसभा छ। उत्पादन लाइन सिद्धान्त यहाँ काम गर्दछ: प्रत्येक अपरेटर आफ्नै इकाईको लागि जिम्मेवार छ, र गुणस्तर नियन्त्रण विभाग प्रत्येक चरण जाँच गर्दछ। बोल्ट जडानहरूको कडा टर्कहरू टर्क रेन्चहरूद्वारा नियन्त्रित हुन्छन् र परिणामहरू उत्पादन डेटा पानामा रेकर्ड हुन्छन्। यो आधुनिक सुरक्षा मापदण्डहरूको आवश्यकता हो, जुन महँगो प्रमाणित उपकरण बिना क्षेत्रमा पूरा गर्न व्यावहारिक रूपमा असम्भव छ।

सिफारिस:आपूर्तिकर्ता छनोट गर्दा, भिडियो रिपोर्ट वा तपाईंको विशेष अर्डरको असेंबली प्रक्रियाको फोटोग्राफिक रेकर्डिङ अनुरोध गर्न निश्चित हुनुहोस्। यदि कारखानाले उत्पादन क्षमता वा निरीक्षण चरणहरू देखाउन अस्वीकार गर्दछ भने, यो निश्चित संकेत हो कि वास्तविक सम्मेलन ग्यारेज वातावरणमा भइरहेको हुन सक्छ।

गुणस्तर नियन्त्रण र व्यवस्थापन प्रणाली

उत्पादन प्लान्टमा पावर क्याबिनेटहरू एक वैध गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली (QMS) बिना असम्भव छ। ISO 9001 प्रमाणपत्र टेन्डरको लागि कागजको टुक्रा मात्र होइन, यो एक ग्यारेन्टी हो कि तपाईंको क्याबिनेटमा प्रत्येक पेंच निर्देशनहरू अनुसार कडा गरिएको थियो, र "आँखाद्वारा" होइन। हाम्रो कम्पनीले अन्त-देखि-अन्त ट्रेसिबिलिटी प्रणाली लागू गरेको छ: प्रत्येक कम्पोनेन्ट, सर्किट ब्रेकरदेखि तारको एक मिटरसम्म, विशिष्ट परियोजनासँग सम्बन्धित अद्वितीय बारकोड छ।

यसले हामीलाई, गुनासोको घटनामा, तुरुन्तै कथालाई तान्न अनुमति दिन्छ: कसले एकाईलाई भेला गर्यो, कुन भागको कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गरियो, परीक्षणको क्रममा कुन प्यारामिटरहरू रेकर्ड गरियो। ग्राहकको लागि, यसको अर्थ पारदर्शिता र समस्या समाधानको गति हो। सानो असेंबली पसलहरूको विपरीत, जहाँ "मास्टर पेट्रोभिच" लाई हृदयले सबै कुरा थाहा छ, कारखाना उत्पादन कागजातमा आधारित छ। यदि तपाइँ 5 वर्ष पछि मोड्युल प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ भने, हामी मूल सर्किट फेला पार्नेछौं र समान कम्पोनेन्टहरू प्रदान गर्नेछौं, यद्यपि निर्माताले भाग नम्बर परिवर्तन गरेको छ।

कम्पोनेन्टहरूको आगमन निरीक्षणमा विशेष ध्यान दिइन्छ। हामी अनुरूपता र परीक्षण रिपोर्ट को प्रमाणपत्र बिना उपकरण स्वीकार गर्दैनौं। प्रायः ग्राहकहरूले अप्रमाणित डीलरहरूबाट खरिद गरिएका आफ्ना कम्पोनेन्टहरू प्रस्ताव गरेर पैसा बचत गर्ने प्रयास गर्छन्। हाम्रा तथ्याङ्कहरूले देखाउँछन् कि त्यस्ता उपकरणहरूको 15% सम्म लुकेका दोषहरू छन् वा नक्कली छन्। फ्याक्ट्री इनकमिङ इन्स्पेक्शनले क्याबिनेटमा प्रवेश गर्नुअघि नै त्रुटिहरू स्क्रिन गर्छ, तपाईंलाई भविष्यको डाउनटाइमबाट बचाउँछ।

परीक्षण र प्रमाणीकरण: किन फिल्ड शिल्डले राहदानी प्राप्त गर्दैन

निर्मातामा पावर क्याबिनेटहरू जम्मा गर्नबाट आउने मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक GOST R 51321.1 (IEC 61439) अनुसार स्वीकृति परीक्षण (APT) को पूर्ण चक्र सञ्चालन गर्ने क्षमता हो। यो प्रोटोकल बिना, Rostechnadzor निरीक्षक द्वारा सुविधा को कमीशन अवरुद्ध हुन सक्छ। फिल्ड अवस्थाहरूले शारीरिक रूपमा आवश्यक परीक्षणहरू आवश्यक शुद्धता र सुरक्षाका साथ गर्न अनुमति दिँदैन।

कारखानामा, प्रत्येक एसेम्बल गरिएको क्याबिनेटले 1000V वा 2500V को भोल्टेजमा megohmmeter सँग इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षणबाट गुज्रिन्छ। यसले तार इन्सुलेशन वा प्रदूषणमा माइक्रोक्र्याकहरू प्रकट गर्दछ, जुन 400V को अपरेटिङ भोल्टेजमा नदेखिन सक्छ, तर भोल्टेज वृद्धिको समयमा ब्रेकडाउन हुन सक्छ। अर्को ग्राउन्ड सर्किट जाँच गर्न आउँछ। केस र मुख्य ग्राउन्ड बस बीचको प्रतिरोध ओमको अंश हुनुपर्छ। कारखानामा, हामी माइक्रोओहमिटरहरू प्रयोग गर्छौं जसले सयौं एम्पीयरहरूको हालको मापनको उच्च शुद्धता प्रदान गर्दछ, जुन स्थापनाकर्ताहरूको पोर्टेबल उपकरणहरूको लागि उपलब्ध छैन।

सबैभन्दा कठिन चरण भनेको बढेको पावर फ्रिक्वेन्सी भोल्टेजको साथ परीक्षण हो। क्याबिनेट उच्च-भोल्टेज स्थापनासँग जोडिएको छ, र धेरै किलोभोल्टको भोल्टेज एक मिनेटको लागि प्रत्यक्ष भागहरूमा लागू गरिन्छ। यसले इन्सुलेशन र हावा अंतरहरूको बल जाँच गर्दछ। सञ्चालन कार्यशाला वा निर्माण स्थलमा त्यस्ता परीक्षणहरू गर्न सुरक्षा नियमहरूद्वारा कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। केवल निर्माता मा एक विशेष प्रयोगशाला यस्तो काम को लागि अधिकार र उपकरण छ।

सुरक्षाको कार्यात्मक परीक्षण पनि गरिन्छ। हामी सर्किट ब्रेकर रिलीज र सुरक्षा रिले को अपरेशन परीक्षण गरेर सर्ट सर्किट र ओभरलोड अनुकरण। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि वास्तविक आपतकालिन अवस्थामा, उपकरण मिलिसेकेन्ड भित्र बन्द हुनेछ, आगो रोक्न। क्षेत्र अवस्थाहरूमा, यस्तो जाँच प्रायः दृश्य निरीक्षण वा साधारण "घण्टी" द्वारा प्रतिस्थापित गरिन्छ, जुन मापदण्डहरूको घोर उल्लङ्घन हो।

महत्त्वपूर्ण:आपूर्तिकर्ताबाट परीक्षण प्रयोगशालाको छापको साथ मूल PSI प्रोटोकल अनुरोध गर्नुहोस्। "सेवायोग्यता" को प्रतिलिपिहरू वा प्रमाणपत्रहरूमा ऊर्जा बिक्री कम्पनीहरू र पर्यवेक्षक अधिकारीहरूको लागि कुनै कानूनी बल छैन।

प्रकार प्रमाणीकरण र घोषणा

EAEU देशहरूमा NKU को कानूनी बिक्री र सञ्चालनको लागि, भन्सार संघ (TR CU 004/2011 "कम भोल्टेज उपकरणको सुरक्षामा") को प्राविधिक नियमहरूसँग अनुरूपताको प्रमाणपत्र वा घोषणा हुनु आवश्यक छ। यो कागजात प्राप्त गर्नाले स्थिर उत्पादन प्रविधि भएका सामूहिक उत्पादनका लागि मात्र सम्भव छ। निर्माताले एक अनुरूप मूल्याङ्कन प्रक्रिया पार गर्दछ, जसमा उत्पादनको अवस्थाको विश्लेषण र मान्यता प्राप्त केन्द्रमा नमूनाहरूको परीक्षण समावेश छ।

यदि सम्मेलन साइटमा एक-पटक गरिन्छ भने, यस्तो प्रमाणीकरण सम्भव छैन। तपाईंले आधिकारिक स्थिति बिना उत्पादन प्राप्त गर्नुहुन्छ, जसले सुरक्षाको लागि सबै जिम्मेवारी ग्राहकलाई हस्तान्तरण गर्दछ। दुर्घटनाको घटनामा, बीमा कम्पनीले भुक्तानी गर्न अस्वीकार गर्नेछ यदि यो बाहिर जान्छ कि उपकरणसँग आवश्यक अनुमतिहरू छैनन्। फ्याक्ट्री एसेम्बलीले कागजातहरूको पूर्ण प्याकेज प्रदान गरेर तपाईंबाट यो जोखिम हटाउँछ: राहदानी, निर्देशन पुस्तिका, अनुरूपताको प्रमाणपत्र र परीक्षण रिपोर्टहरू।

लागत-प्रभावकारिता: सस्तो अन-साइट स्थापनाको मिथक

धेरै ग्राहकहरूले विश्वास गर्छन् कि डिस्सेम्बल प्यानलहरूको डेलिभरी र साइटमा पछिको असेंबलीमा यातायातको मात्रामा बचतको कारण कम लागत हुनेछ। नम्बरहरू हेरौं। वास्तवमा, डिससेम्बल संरचना (KITs) को ढुवानीले ट्रकमा कम ठाउँ लिन्छ। यद्यपि, साइटमा एक योग्य इलेक्ट्रीशियनको लागि कामको एक घण्टाको लागत कार्यशालामा एसेम्बलरको काम भन्दा 2-3 गुणा बढी छ। कारखानामा, प्रक्रियाहरू अनुकूलित छन्, उपकरणहरू हातमा छन्, र बत्तीहरू र तताउनेहरू ओभरहेड लागतहरूमा समावेश छन्।

लुकेका लागतहरू साइटमा उठ्छन्: लिफ्टिङ मेकानिजमको भाडा, अस्थायी प्रकाशको संगठन, आवश्यक उपकरण वा फास्टनरहरूको अभावको कारण डाउनटाइम। हाम्रो आन्तरिक लेखापरीक्षणले देखाएको छ कि ग्राहकको साइटमा एउटा क्याबिनेट जम्मा गर्ने वास्तविक लागत 35-40% ले कारखाना मूल्य भन्दा बढी छ, यदि हामीले सबै ओभरहेड लागत र पुन: कार्यको जोखिमलाई ध्यानमा राख्छौं। यसबाहेक, समय पैसा हो। कारखाना क्याबिनेट जडानको लागि पूर्ण रूपमा तयार छ ("टर्नकी")। यसलाई स्थापना गर्न घण्टा लाग्छ। अन-साइट एसेम्बली दिन वा हप्ता लाग्छ, सम्पूर्ण उत्पादन सुरु गर्न ढिलाइ हुन्छ।

अर्को कारक घटक को रसद छ। कारखाना मा, सबै सामाग्री आदर्श अवस्थामा एक गोदाम मा भण्डारण गरिन्छ। निर्माण स्थलमा, सर्किट ब्रेकरहरू, कन्ट्याक्टरहरू र केबलहरू प्रायः धुलोले ढाकिएका हुन्छन् र तापक्रम र आर्द्रतामा परिवर्तनहरू हुन्छन्। असफलताको तथ्याङ्कले देखाउँछ कि फिल्डमा भण्डारण गरिएका र स्थापना गरिएका उपकरणहरू सञ्चालनको पहिलो वर्षमा 20% बढी असफल हुन्छन्। ढुवानीमा बचतले उपकरण प्रतिस्थापन र मर्मतको लागि दोहोरो लागतमा परिणाम दिन्छ।

निष्कर्ष:साइटमा एसेम्बलीलाई औचित्य दिने एक मात्र परिदृश्य भनेको सडक पूर्वाधार सीमितताका कारण भेला हुने ढुवानी गर्न भौतिक रूपमा असम्भव हुने ओभरसाइज उत्पादनहरू हुन्। अन्य सबै अवस्थामा, कारखाना तयारी अधिक किफायती छ।

बिजुली आपूर्ति व्यवस्थित गर्दा सामान्य गल्तीहरू र तिनीहरूलाई कसरी बच्ने

कामको 15 वर्ष भन्दा बढी, हामीले पावर क्याबिनेटहरू अर्डर गर्दा ग्राहकहरूले गर्ने धेरै आवर्ती गल्तीहरू पहिचान गरेका छौं। यी सूक्ष्मताहरू बुझ्नले तपाईंलाई अपरेशन चरणको समयमा समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्नेछ।

गल्ती #1: जलवायु नियन्त्रणलाई बेवास्ता गर्दै।
प्रायः ग्राहकहरूले UHL4 को मानक संस्करण छनौट गर्छन्, वास्तविक अवस्थाहरूलाई ध्यान नदिई। यदि क्याबिनेट उत्तरमा तातो नभएको कोठामा वा आक्रामक वातावरणको साथ कार्यशालामा स्थापना गरिनेछ भने, संस्करण U1 वा रासायनिक सक्रिय वातावरणबाट विशेष सुरक्षा आवश्यक छ। हामीले तापमान परिवर्तनको कारण बनेको क्याबिनेट भित्र कन्डेन्सेसन, टायरहरू र गलत अलार्महरूको कारणले गर्दा केसहरू देखेका छौं। समाधान हीटर र थर्मोस्टेट को स्थापना, साथै डिजाइन चरण मा आईपी सुरक्षा स्तर को सही छनोट हो।

गल्ती #2: पावर रिजर्वको कमी।
डिजाइनरहरूले प्राय: भविष्यको विस्तारको लागि रिजर्भ नगरीकन लोडलाई "अन्त-देखि-अन्त" मा विचार गर्छन्। दुई वर्ष पछि, कम्पनीले नयाँ मेसिन खरिद गर्छ, र कोठरीमा ठाउँ छैन। तपाईंले सम्पूर्ण इनपुट मेसिन र टायरहरू परिवर्तन गर्नुपर्नेछ, जुन नयाँ क्याबिनेटको लागतसँग तुलना गर्न सकिन्छ। भविष्यको विकासको लागि वर्तमान र मोड्युलहरूको संख्याको सन्दर्भमा सधैं २०-३०% खाली ठाउँ छोड्ने हाम्रो सिफारिस हो।

गल्ती #3: केबल ग्रंथिहरूको गलत छनोट।
सस्तो प्लास्टिक सिलहरू सुक्छ र समयको साथ फुट्छ, सिल तोड्छ। धुलो भएका उद्योगहरूमा, यसले क्याबिनेटलाई प्रवाहकीय धुलोले भरिएको हुन्छ। रबर सीलहरू भएका धातु केबल ग्रन्थिहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस् जुन विस्फोट सुरक्षा वर्ग वा घेरा सुरक्षा वर्गको पालना गर्दछ।

गल्ती #4: लेबलिङमा बचत गर्दै।
तार र उपकरणहरूमा स्पष्ट चिन्हहरूको अभावले मर्मतसम्भारलाई दुःस्वप्न बनाउँछ। जब दुर्घटना हुन्छ, इलेक्ट्रीशियनले दोषपूर्ण सर्किटको खोजीमा घण्टा बिताउँछ। फ्याक्ट्री असेंबलीमा प्रत्येक तारको दुबै छेउमा र प्रत्येक सर्किट तत्वको लेजर मार्किङ समावेश हुन्छ। यसले कुल लागतको सापेक्ष पैसा खर्च गर्दछ, तर डाउनटाइमको प्रति घण्टा हजारौं रूबल बचत गर्दछ।

यदि तपाइँ एक दोष फेला पर्यो भने के गर्ने?

कारखाना उत्पादन संग, मानव त्रुटि वा यातायात क्षति सम्भव छ। यदि स्वीकृतिमा तपाईंले डेन्ट, चिप्ड पेन्ट वा रेखाचित्रसँग विसंगति फेला पार्नुभयो भने, टिप्पणी बिना स्वीकृति प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर नगर्नुहोस्। दोषको फोटो लिनुहोस् र तुरुन्तै प्रबन्धकलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। इनभ्वाइसमा हस्ताक्षर नभएसम्म सामानको सुरक्षाको लागि निर्माता जिम्मेवार हुन्छ। हामी तुरुन्तै मर्मत टोली पठाउँछौं वा एकाइ बदल्छौं ताकि तपाइँको प्रक्षेपण समयसीमा ढिलाइ नगर्नुहोस्।

कसरी NKU को उत्पादन को लागी एक विश्वसनीय साझेदार चयन गर्न

बजार प्रस्तावहरूले भरिएको छ, तर सबै "कारखानाहरू" त्यस्ता छैनन्। धेरै कम्पनीहरू केवल बिक्री कार्यालयहरू हुन् जसले अर्ध-कानूनी कार्यशालाहरूमा उप-कन्ट्र्याक्ट आदेशहरू दिन्छ। कसरी एक वास्तविक निर्माता भेद गर्न? पहिलो हाम्रो आफ्नै डिजाइन ब्यूरोको उपस्थिति हो। यदि कुनै कम्पनीले तपाईंको आवश्यकताहरू अनुरूप परियोजनामा ​​छिटो परिवर्तन गर्न सक्दैन र "हामी केवल क्याटलग अनुसार काम गर्छौं" भन्छन्, सम्भवतः तिनीहरूको आफ्नै इन्जिनियर छैन।

दोस्रो चिन्ह कम्पोनेन्टहरूको हाम्रो आफ्नै गोदाम हो। यस कारखानाले लोकप्रिय मेशिनहरू, कन्ट्याक्टरहरू र बसबारहरूको स्टक राख्छ ताकि वितरकहरूको डेलिभरी समयमा निर्भर नहोस्। तेस्रो खुलापन हो। कार्यशालाको भ्रमणको लागि सोध्न नडराउनुहोस्। यदि तिनीहरूले तपाईंलाई भिडियो लिङ्क मार्फत "उत्पादन" देखाउँछन् वा बहानाको साथ आउँछन्, यो रातो झण्डा हो।

पोर्टफोलियोमा ध्यान दिनुहोस्। एक वास्तविक बिरुवाले गर्वका साथ सुविधाहरू देखाउनेछ जुन 5-10 वर्षदेखि सञ्चालन भइरहेको छ। केही लामो-समय ग्राहकहरूको सम्पर्क जानकारीको लागि सोध्नुहोस् र तिनीहरूलाई कल गर्नुहोस्। तिनीहरूको समीक्षा कुनै पनि विज्ञापन भन्दा बढी इमानदार हुनेछ।

यो दृष्टिकोणको ज्वलन्त उदाहरण होWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड। यद्यपि कम्पनी यसको उच्च-टेक ताप एक्सचेन्जरहरू र तेल र ग्यास उद्योगका लागि उपकरणहरूको लागि व्यापक रूपमा परिचित छ, ASME र PED को कडा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा प्रमाणित, यसको उत्पादन दर्शन पूर्ण रूपमा कारखाना गुणस्तर र पूर्ण प्रक्रिया ट्रेसबिलिटीको सिद्धान्तहरूमा निर्मित छ। टाइटेनियम र निकल मिश्रबाट समुद्री पीतल सम्म - उच्चतम सटीक प्रशोधन आवश्यक पर्ने सामग्रीहरूको अनुभवले कम्पनीलाई विद्युतीय प्यानल उपकरणहरूको उत्पादनमा समान नियन्त्रण मापदण्डहरू लागू गर्न अनुमति दिएको छ। Wuxi Kaisheng LLC को लागि, "ग्यारेज एसेम्बली" को कुनै अवधारणा छैन: प्रत्येक उत्पादन, यो उच्च-दबाव ताप एक्सचेंजर होस् वा पावर क्याबिनेट, विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर स्थिर उत्पादन वातावरणमा सिर्जना गरिन्छ, जसले अत्यधिक तापक्रम, दबाब र संक्षारक वातावरणको प्रतिरोधको ग्यारेन्टी दिन्छ। यस्तो साझेदार छनोट गरेर, तपाईंले उपकरण मात्र नभई विश्वभरका ऊर्जा, जहाज निर्माण र रासायनिक उद्योगहरूमा परियोजनाहरू कार्यान्वयन गर्ने धेरै वर्षको अनुभव भएका इन्जिनियरहरूद्वारा विकसित गरिएको व्यापक समाधान प्राप्त गर्नुहुन्छ।

विशेषज्ञ सल्लाह:सम्झौता समाप्त गर्दा, समयसीमा र विधानसभा गुणस्तर आवश्यकताहरूको उल्लङ्घनको लागि दण्डहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। यसले आपूर्तिकर्तालाई कुनै पनि मौखिक प्रतिज्ञाहरू भन्दा राम्रो अनुशासन गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

कारखानामा पावर क्याबिनेटको लागि न्यूनतम उत्पादन समय कति हो?

मानक स्विचबोर्डको लागि मानक उत्पादन समय रेखाचित्र र पूर्व भुक्तानीको स्वीकृतिको मितिबाट 10-14 कार्य दिनहरू हो। यस अवधिमा कम्पोनेन्ट खरिद, आवास निर्माण, असेम्बली र परीक्षण समावेश छ। अत्यावश्यक अर्डरहरूको लागि, हामी लोकप्रिय कम्पोनेन्टहरूको स्टक प्रयोग गरेर नेतृत्व समयलाई 5-7 दिनमा घटाउन सक्छौं, तर यसले उत्पादनको लागत 15-20% बढाउन सक्छ। गैर-मानक स्वचालन भएका जटिल परियोजनाहरूलाई 20 दिन चाहिन्छ।

के तपाईं ग्राहक घटकहरूबाट क्याबिनेट जम्मा गर्न सक्नुहुन्छ?

प्राविधिक रूपमा हामी यो काम गर्न सक्छौं, तर हामी दृढताका साथ यो विकल्प सिफारिस गर्दैनौं। पहिलो, यस अवस्थामा हामी सम्पूर्ण उत्पादनको कार्यसम्पादनको ग्यारेन्टी दिन सक्दैनौं, किनकि हामीले तपाईंको कम्पोनेन्टको गुणस्तर नियन्त्रण गर्दैनौं। दोस्रो, यदि तपाईंले आपूर्ति गर्नुभएका उपकरणहरू दोषपूर्ण भए वा आकारमा फिट भएन भने, तपाईंको गल्तीको कारणले परियोजना वितरण समय सीमा छुटेको छ। सबैभन्दा राम्रो तरिका हामीबाट कम्पोनेन्टहरू किन्न, थोक छुट र अनुकूलताको पूर्ण ग्यारेन्टी प्राप्त गर्नु हो।

ठूला क्याबिनेटहरू कसरी डेलिभर गरिन्छ?

800 mm सम्मको चौडाइ र 2200 mm सम्मको उचाइ भएको क्याबिनेटहरू सामान्यतया हेरफेर वा ट्रकहरूमा टेल लिफ्टको साथ भेला हुन्छन्। ठूला समाधानहरू (मुख्य स्विचबोर्ड, नियन्त्रण कोठा) को लागि, तिनीहरूलाई ब्लकहरूमा वा पृथक रूपमा ढुवानी गर्न सम्भव छ। हाम्रो स्थापना पर्यवेक्षकहरू द्वारा साइटमा पछिको डकिङ। कुनै पनि अवस्थामा, मुख्य विधानसभा र बिजुली जडान कारखाना मा गरिन्छ। हामी आफैं एक धाँधली योजना विकास र slinging रेखाचित्र प्रदान।

पूर्व के तपाइँ कार्यकारी कागजातहरू प्रदान गर्नुहुन्छ?

हो, उपकरणको साथमा तपाईले कागजातहरूको पूर्ण सेट प्राप्त गर्नुहुन्छ: उत्पादन राहदानी, निर्देशन पुस्तिका, एकल-लाइन रेखाचित्र, आन्तरिक जडान रेखाचित्र, कारखाना परीक्षण रिपोर्टहरू र कम्पोनेन्टहरूका लागि अनुरूप प्रमाणपत्रहरू। सबै कागजातहरू दुई प्रतिलिपिहरू (कागज र इलेक्ट्रोनिक) मा उत्पन्न गरिन्छ र ढुवानीको दिनमा ग्राहकलाई हस्तान्तरण गरिन्छ।

निष्कर्ष: तपाईंको व्यवसायको विश्वसनीयतामा लगानी

निर्माण प्लान्टमा पावर क्याबिनेटहरूको संयोजन सेवा मात्र होइन, यो तपाईंको उद्यमको ऊर्जा सुरक्षाको आधार हो। जब तपाइँ कारखाना प्रदर्शन छनौट गर्नुहुन्छ, तपाइँ भविष्यवाणी, सुरक्षा र दीर्घकालीन बचत किन्नुहुन्छ। तपाईं अकुशल स्थापनासँग सम्बन्धित जोखिमहरूलाई बेवास्ता गर्नुहुन्छ र सबैभन्दा कठोर अवस्थाहरू ह्यान्डल गर्न तयार उत्पादन प्राप्त गर्नुहुन्छ।

खरिद चरणमा शंकास्पद बचतको लागि आफ्नो उत्पादन जोखिम नगर्नुहोस्। धेरै वर्षको अनुभव र आफ्नै उत्पादन आधार भएका पेशेवरहरूलाई विद्युतीय प्यानल उपकरणहरू सिर्जना गर्ने जिम्मा दिनुहोस्, जस्तै Wuxi Kaisheng LLC का विशेषज्ञहरू, जसको पेट्रोकेमिकल र ऊर्जा उद्योगहरूको लागि महत्वपूर्ण उपकरणहरू सिर्जना गर्ने अनुभवले उच्च स्तरको विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्दछ। हामी तपाईंलाई एक व्यक्तिगत परियोजना गणना, डिजाइन कागजातको विकास र छोटो समयमा कुनै पनि जटिलताको क्याबिनेटहरूको ब्याचको उत्पादन प्रस्ताव गर्न तयार छौं।

तपाईंको परियोजनाको बारेमा छलफल गर्न र कामका सबै चरणहरूको विवरण सहितको व्यावसायिक प्रस्ताव प्राप्त गर्न आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरू अवस्थित नेटवर्कको अडिट सञ्चालन गर्न र इष्टतम समाधान विकास गर्न तपाईंको साइट भ्रमण गर्न तयार छन्।

हाम्रा क्षमताहरू र पूरा गरिएका परियोजनाहरूको उदाहरणहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि, खण्डमा जानुहोस्विद्युत स्विचबोर्ड उपकरण को उत्पादनहाम्रो वेबसाइटमा।