थोक: निर्माण उपकरणको लागि हराएको मोम कास्टिङ 

थोक: निर्माण उपकरणको लागि हराएको मोम कास्टिङ - निर्माताबाट प्रत्यक्ष आपूर्ति

भारी निर्माण उपकरणहरूको लागि लगानी कास्टिङ (IMC) प्रयोग गरेर धेरै भागहरू खरिद गर्न केवल एक आपूर्तिकर्ता खोज्नु आवश्यक छैन, तर धातु प्रक्रिया र रसद जोखिमहरूको गहिरो बुझाइ आवश्यक छ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले देख्यौं कि कसरी एक किलोग्राम धातुको लागतमा 5% बचत गर्ने प्रयासले महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूमा त्रुटिहरूको कारणले दुई महिनाको लागि एसेम्बली लाइन बन्द गर्यो। थोक: निर्माण उपकरणहरूको लागि लगानी कास्टिङ उत्खनन, बुलडोजर र लोडरहरूका निर्माताहरूका लागि समाधान हो जसलाई न्यूनतम पोस्ट-मेसिनिङको साथ जटिल उच्च-तापमान मिश्र धातुका भागहरू चाहिन्छ। हामी GOST र ISO मापदण्डहरू पूरा गर्ने कम्पोनेन्टहरू आपूर्ति गर्छौं, ग्यारेन्टी गरिएको रासायनिक संरचना र आन्तरिक दोषहरूको अनुपस्थितिको साथ।

२०२६ मा निर्माण उपकरण बजारले कम्पोनेन्टहरूको विश्वसनीयताका लागि नयाँ आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नेछ। उच्च दबाव र चरम तापक्रम अन्तर्गत काम गर्ने भागहरू अब महत्त्वपूर्ण परिमार्जन बिना पुरानो बालुवा कास्टिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिँदैन। LVM टेक्नोलोजीले Ra 1.6–3.2 माइक्रोनको सतहको नरमपन र IT7-IT8 सम्म सहिष्णुता भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सम्भव बनाउँछ, जुन हाइड्रोलिक वितरकहरू र पम्पहरूको टर्बाइन पाङ्ग्राहरूमा सतहहरू मिलाउनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यदि तपाइँ प्रति महिना 500 kg देखि 50 टन सम्मको श्रृंखला योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, यो लेखले तपाइँलाई प्राविधिक विशिष्टताहरू सिर्जना गर्न र सम्भावित ठेकेदारहरूको मूल्याङ्कन गर्नको लागि विशेष प्यारामिटरहरू दिनेछ।

प्राविधिक मापदण्डहरू र निर्माण उपकरण घटकहरूको लागि मिश्र धातुको छनोट

थोक खरिदहरू व्यवस्थित गर्ने पहिलो चरण मिश्र धातुको सही रासायनिक संरचना निर्धारण गर्न हो। निर्माण उपकरणहरूको लागि, हामी प्रायः स्टेनलेस स्टील ग्रेड 12Х18Н10Т (AISI 321 सँग मिल्दोजुल्दो), 20Х13 (AISI 420) र निकल-आधारित तातो-प्रतिरोधी मिश्रहरूसँग काम गर्छौं। विशिष्ट सामग्री को छनोट भाग को सञ्चालन वातावरण मा निर्भर गर्दछ। उदाहरण को लागी, हाइड्रोलिक भल्भ हाउसिंग को लागी उच्च जंग प्रतिरोध र 35 MPa सम्मको दबाब को सामना गर्ने क्षमता चाहिन्छ, जबकि विशेष उपकरण इन्जिन को निकास प्रणाली को तत्वहरु को तापमान 800 डिग्री सेल्सियस सम्म मा बल कायम राख्नु पर्छ।

यहाँ जटिल धातुहरूसँग काम गर्ने हाम्रो धेरै वर्षको अनुभव मुख्य फाइदा हुन्छ।Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, जसले ऊर्जा र पेट्रोकेमिकल उद्योगहरूको लागि उच्च-प्रविधि उपकरणहरूको उत्पादनमा विशेषज्ञता हासिल गर्दछ, सफलतापूर्वक निर्माण उपकरणहरूको लागि कास्टिङ उद्योगमा समान सख्त सामग्री मापदण्डहरू लागू गर्दछ। ASME र PED मापदण्डहरूमा टाइटेनियम, निकल मिश्र धातु (N06625) र समुद्री पीतल ताप एक्सचेन्जरहरूको निर्माणमा हाम्रो पृष्ठभूमिको अर्थ हामीसँग विदेशी र उच्च मिश्र धातुहरूको धातु विज्ञानमा गहिरो क्षमता छ। हामी अति-उच्च दबाव र कठोर परिशोधन वातावरणमा काम गर्न आवश्यक गुणस्तरको संस्कृति ल्याउँछौं, समान क्षरण प्रतिरोध र विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्दै, तपाइँको विशेष उपकरणहरूको लागि कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा।

यहाँ मुख्य प्यारामिटरहरू छन् जसले ब्याचको लागत र उत्पादन समयलाई असर गर्छ:

• एक कास्टिङको वजन:LVM को लागि इष्टतम दायरा 10 ग्राम देखि 50 किलोग्राम सम्म छ। 50 किलोग्राम भन्दा भारी भागहरूलाई विशेष प्राविधिक समाधान चाहिन्छ र महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रक्रियाको लागत बढाउँछ।
• पर्खाल मोटाई:इस्पातको लागि न्यूनतम पर्खाल मोटाई 1.5 मिमी छ, एल्युमिनियम मिश्रहरूको लागि - 1.0 मिमी। डिजाइन परिवर्तन नगरी 1 मिमी भन्दा पातलो पर्खाल कास्ट गर्ने प्रयासले अन्डरफिलिंग र दोषहरू निम्त्याउँछ।
• सतहको नरमपन:मानक Ra मान 3.2 µm हो। Ra 1.6 µm प्राप्त गर्न सम्भव छ, तर 15-20% द्वारा मोम मोडेल प्रशोधन लागत बढ्छ।
• आयामी सहिष्णुता:सटीकता वर्ग CT4-CT6 ISO 8062 मानक अनुसार। यसले धेरै सतहहरूको नराम्रो मेसिनलाई हटाउँछ।

हामीले एउटा यस्तो अवस्थाको सामना गर्यौं जहाँ एक ग्राहकले 45 स्ट्रक्चरल स्टिल पार्टको रेखाचित्र प्रदान गर्‍यो जसलाई कठोरता पछि उच्च कठोरता चाहिन्छ। यस्तो स्टील्स को लागी LBM को प्रयोग सम्भव छ, तर सिरेमिक रूप मा क्रिस्टलाइजेशन को समयमा प्राप्त विशिष्ट अन्न संरचना को कारण गर्मी उपचार को समयमा दरार गठन को जोखिम बढ्छ। यस अवस्थामा, हामीले 40X मिश्र धातु स्टीलमा स्विच गर्न वा चिल कास्टिङमा टेक्नोलोजी परिवर्तन गर्न सिफारिस गर्यौं, जसले ग्राहकलाई पोस्ट-प्रोसेसिङ चरणमा बजेटको लगभग 30% बचत गर्यो। उत्पादनमा जानु अघि सधैं रेखाचित्र अडिट गर्नुहोस्।

अर्डर राख्दा, मेसिनिङ भत्ताहरूलाई ध्यानमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि LVM ले उच्च सटीकता प्रदान गर्दछ, असर सिटहरू र थ्रेडेड प्वालहरू अझै पनि समाप्त गर्न आवश्यक छ। महत्वपूर्ण घटकहरूको लागि छेउमा ०.५-१.० मिमीको भत्ता राख्नुहोस्। यो अतिरिक्त खर्च होइन, तर धातुमा तनाव कम भएपछि सहिष्णुता दायराभन्दा बाहिर जाने साइजको बिरूद्ध बीमा। हाम्रो अनुभवले देखाउँछ कि रेखाचित्र अनुसार एक भाग "स्क्र्याच गर्न" कास्ट गर्ने प्रयासले प्रायः पहिलो मिलिङ पछि सम्पूर्ण ब्याचलाई अस्वीकार गर्छ।

लागत-प्रभावकारिता: अन्य कास्टिङ विधिहरूसँग LVM को तुलना

निर्माण उपकरणको लागि हराएको मैन टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर थोक खरिद किन लाभदायक छ? जवाफ उपकरण लागत र ब्याच आकार बीच सन्तुलन मा निहित छ। इन्जेक्शन मोल्डिङको विपरीत, जहाँ मोल्डको लागत हजारौं डलरसम्म पुग्न सक्छ, LVM को लागि मास्टर मोडेलहरूको उत्पादन 5-10 गुणा सस्तो छ। यसले 100 देखि 10,000 टुक्राहरूको श्रृंखलाको लागि विधिलाई आदर्श बनाउँछ, जहाँ मोल्डको लागतको परिशोधनले सम्पूर्ण मार्जिन खाँदैन।

२ किलो (गियरबक्स हाउसिङ) तौल भएको सामान्य भागको लागि कास्टिङ विधिहरूको तुलनात्मक तालिका हेरौं:

डेटाबाट देख्न सकिन्छ, बालुवा कास्टिङले परिशुद्धता र सतहको गुणस्तर गुमाउँछ, जसले मेसिनिङका लागि ठूलो लागत खर्च गर्छ। स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको जटिल आकारको भागको लागि, बालुवा कास्टिङको समयमा हटाइएको धातुको मात्रा workpiece को वजनको 40% पुग्न सक्छ। LVM को साथ यो संख्या 10-15% भन्दा बढी छैन। स्टेनलेस स्टील र निकल मिश्रको उच्च लागतलाई ध्यानमा राख्दै, मिलिङ मेसिनको सामग्री र मेशिन समयको बचतले कास्टिङ प्रक्रियाको उच्च लागतलाई समेट्छ।

यद्यपि, LVM सँग साइजको सीमा छ। यदि तपाईंको भागको वजन 60-70 किलोग्राम भन्दा बढी छ भने, टेक्नोलोजी आर्थिक रूपमा अव्यावहारिक हुन्छ किनभने सिरेमिक मोल्ड खन्याउने क्रममा विरूपणको जोखिम र आन्तरिक गुफाहरूबाट सिरेमिकहरू हटाउन कठिनाइको कारण। यस्तो अवस्थामा, हामी एक संयुक्त दृष्टिकोण सिफारिस गर्छौं: ठूला पावर तत्वहरू रोल गरिएको पाना वा बालुवा कास्टबाट वेल्डेड गरिन्छ, र जटिल कम्पोनेन्टहरू (स्पूल, इम्पेलर, फिटिंगहरू) LVM प्रविधि प्रयोग गरेर थोकमा खरिद गरिन्छ। यो हाइब्रिड दृष्टिकोण हाम्रो ग्राहकहरु द्वारा क्रलर उत्खनन को आफ्नो लाइन को स्तरवृद्धि गर्दा प्रयोग गरिएको थियो, शक्ति गुमाउनु बिना 12% द्वारा मेशिन को समग्र वजन कम।

गुणस्तर नियन्त्रण र प्रमाणीकरण: GOST, ISO र EAC

निर्माण उपकरणहरूको लागि B2B डेलिभरीको क्षेत्रमा, विश्वास कागजातहरू र वास्तविक परीक्षण रिपोर्टहरूमा बनाइएको छ। केवल "हामीसँग राम्रो गुणस्तर छ" भन्न पर्याप्त छैन। कास्टिङको प्रत्येक ब्याचको साथमा गुणस्तर प्रमाणपत्र (सामग्री परीक्षण रिपोर्ट) हुनुपर्छ, जसमा रासायनिक संरचना र मेकानिकल परीक्षणहरूको वर्णक्रमीय विश्लेषणको नतिजा समावेश हुन्छ। हामीलाई हाम्रा उत्पादन साझेदारहरूले स्वतन्त्र परीक्षणको लागि मुख्य ब्याचको रूपमा उही तापबाट नमूनाहरू उपलब्ध गराउन आवश्यक छ।

Wuxi Kaisheng LLC को गुणस्तर नियन्त्रणको दृष्टिकोण हामीले परम्परागत रूपमा सञ्चालन गर्ने उद्योगहरू - तेल प्रशोधन र ऊर्जाको कडा आवश्यकताहरूद्वारा आकार दिइएको छ। हाम्रा उत्पादनहरू, जस्तै ASME उच्च-दबाव ताप एक्सचेन्जरहरू र विशेष मिश्र धातु ट्यूबसिटहरू, यी क्षेत्रहरूमा उपकरण विफलता अस्वीकार्य छ भनेर सुनिश्चित गर्न धेरै निरीक्षणहरूबाट गुजर्छन्। हामी निर्माण उपकरणहरूको लागि कास्टिङहरूमा समान स्तरको कठोरता लागू गर्छौं। हाम्रो पोर्टफोलियोमा PED र ASME प्रमाणपत्रहरू हुनुले तपाइँको हाइड्रोलिक प्रणालीहरूको लागि महत्वपूर्ण दुवै प्रक्रिया स्थिरता र सामग्री ट्रेसबिलिटी प्रदान गर्ने कम्पनीको क्षमताको पुष्टि गर्दछ।

मुख्य प्रकारका नियन्त्रणहरू जुन कागजातमा प्रतिबिम्बित हुनुपर्छ:

1. दृश्य निरीक्षण (VT):सतह दोषहरू (दरारहरू, प्वालहरू, जलेको चिन्हहरू) को लागि जाँच गर्नुहोस्। ISO 1938 मानक वा GOST R ISO 1938 अनुसार प्रदर्शन गरिएको। दोषहरूको अनुमतियोग्य आकारहरू ग्राहकको आन्तरिक विशिष्टताहरूद्वारा विनियमित हुन्छन्, तर सामान्यतया कुनै पनि आकारको दरारहरू अस्वीकार्य हुन्छन्।
2. प्रवेश परीक्षण (PT):आँखामा नदेखिने माइक्रोक्र्याकहरू पत्ता लगाउने। दबाव भागहरूको लागि अनिवार्य। ISO 3452-1 मानक अनुसार सञ्चालन। महत्त्वपूर्ण: रंगीन पेनिट्र्यान्टको प्रयोग नियन्त्रित प्रकाश (कम्तीमा 500 लक्स) भएको कोठाहरूमा गरिनुपर्छ।
3. रेडियोग्राफिक निरीक्षण (RT):आन्तरिक छिद्रहरू र समावेशहरू पहिचान गर्ने सबैभन्दा भरपर्दो तरिका। निर्माण उपकरणका महत्वपूर्ण भागहरू (उदाहरणका लागि, हाइड्रोलिक तत्वहरू) को लागि, हामी ASTM E186 वा GOST 7512 अनुसार कडा स्वीकृति मापदण्डको साथ 100% एक्स-रे वा ब्याचको कम्तीमा 10% को अनियमित निरीक्षणमा जोड दिन्छौं।
4. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT):ठूला आकारको कास्टिङका लागि डेलामिनेशन र फ्युजनको आन्तरिक कमी पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।

हाम्रा एक ग्राहक, एक ड्रिलिंग रिग निर्माता, पम्प हाउसिंगमा लुकेका ग्यास छिद्रहरूको समस्याको सामना गर्नु परेको थियो। ब्याचले भिजुअल निरीक्षण पास गर्यो, तर आवश्यक 40 MPa को सट्टा 25 MPa द्वारा हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा असफल भयो। कारण निर्माण प्लान्टमा सिरेमिक मोल्डहरू सुकाउने प्रविधिको उल्लङ्घन हो। यस घटना पछि, हामीले ढुवानी अघि कास्टिङको प्रत्येक महत्वपूर्ण क्षेत्रको लागि भिडियो एक्स-रे निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान गर्न अनिवार्य आवश्यकता लागू गर्‍यौं। यसले उत्पादन समयमा 3 दिन थप्यो, तर ग्राहकको पक्षमा दोष प्राप्त गर्ने जोखिम हट्यो।

उत्पादन प्रमाणीकरणले भन्सार निकासी र टेन्डरहरूमा प्रवेशमा पनि भूमिका खेल्छ। रूसी र EAEU बजारहरूको लागि, अनुरूपताको TR CU (EAC) प्रमाणपत्र आवश्यक छ। हाम्रा कारखानाहरू ISO 9001:2015 प्रमाणित छन्, जसले प्रक्रिया स्थिरताको ग्यारेन्टी दिन्छ। युरोपमा निर्यात गर्दा, दबाव कम्पोनेन्टहरूको लागि PED (प्रेसर इक्विपमेन्ट डाइरेक्टिव) अनुरूपता घोषणा आवश्यक हुन्छ। हामी हाम्रा साझेदारहरूलाई रूसी, अंग्रेजी र जर्मनमा प्राविधिक राहदानीहरूको अनुवाद सहित कागजातहरूको पूर्ण प्याकेज तयार गर्न मद्दत गर्छौं।

थोक रसद र आपूर्ति जोखिम व्यवस्थापन

कमजोर सिरेमिक कास्टिङ र भारी धातु ब्याचहरूको वितरण व्यवस्थित गर्न एक विशिष्ट दृष्टिकोण चाहिन्छ। LVMs ढुवानी गर्दा मुख्य समस्या तौल होइन, तर पातलो पर्खाल तत्वहरूको कमजोरी र थ्रेडेड भागहरूमा क्षतिको जोखिम हो। मानक काठको प्याकेजिङ्गले प्रायः पर्याप्त कुशन प्रदान गर्दैन। हामी बहु-तह प्याकेजिङ प्रयोग गर्छौं: प्रत्येक उत्पादनलाई व्यक्तिगत रूपमा एन्टी-कोरोसन VCI पेपरमा बेरिएको हुन्छ, पोलिथीन फोम सेलहरूमा सुरक्षित गरिन्छ र "नाजुक" र "चिसोबाट टाढा राख्नुहोस्" चिन्ह लगाइएको प्रबलित प्लाईवुड बक्सहरूमा राखिन्छ।

ब्याचको उत्पादन समय भागको जटिलता र बिरुवाको हालको क्रममा निर्भर गर्दछ। एक सामान्य लूप यस्तो देखिन्छ:

• एक मास्टर मोडेल र मोम मोल्ड बनाउने:7-14 दिन।
• पायलट ब्याचको उत्पादन (5-10 पीसी।):10-15 दिन।
• नमूनाहरूको समन्वय र सम्पादन गर्ने:5-10 दिन (प्रतिक्रिया को गति मा निर्भर गर्दछ)।
• मुख्य ब्याचको सुरुवात (१ टन सम्म):20-30 दिन।
• गर्मी उपचार र मेकानिकल प्रशोधन:10-15 दिन।
• गुणस्तर नियन्त्रण र प्याकेजिङ:3-5 दिन।

कुलमा, ढुवानी गर्न सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्न न्यूनतम अवधि 45-60 दिन हो। यस अवधिलाई 30 दिनमा घटाउने प्रयासहरूले प्रायः मोल्ड सुकाउने अवस्थाहरूमा अवरोध ल्याउन वा तातो उपचारका चरणहरू छोड्न निम्त्याउँछ, जसले अनिवार्य रूपमा गुणस्तरलाई असर गर्छ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा मामला थियो जब ग्राहकले टर्बाइन पाङ्ग्राहरूको ब्याचको द्रुत ढुवानीमा जोड दियो। नतिजाको रूपमा, मोल्डहरूबाट मोमको अपूर्ण हटाउने कारण, कास्टिङहरूमा कार्बन समावेशहरू गठन भयो, जसले मिश्रको ताप प्रतिरोधलाई कम गर्यो। २ सय घन्टासम्म स्काभेटर सञ्चालनमा आएपछि पार्ट्स फेल भएको थियो । पाठ सरल छ: प्राविधिक समय प्रशासनिक दबाब द्वारा कम गर्न सकिँदैन।

न्यूनतम अर्डर मात्रा (MOQ) को रूपमा, लाभदायक रूपमा भट्टी चलाउन, समान ग्रेडको कम्तिमा 300-500 किलोग्राम धातुको लोड आवश्यक हुन्छ। यदि तपाईंको अर्डर सानो छ भने, हामी समान मिश्र धातुको लागि अन्य अर्डरहरूसँग समेकन प्रस्ताव गर्दछौं, जसले मूल्य प्रति किलोग्राम 10-15% घटाउँछ, तर प्रतीक्षा समय 1-2 हप्ताले बढाउँछ। नियमित ग्राहकहरूको लागि, हामी हाम्रो गोदाममा तयार उत्पादनहरूको सुरक्षा स्टक सिर्जना गर्ने अभ्यास गर्छौं, जसले हामीलाई अर्डर पछि 3-5 दिन भित्र भागहरू पठाउन अनुमति दिन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

लगानी कास्टिङको लागि न्यूनतम अर्डर मात्रा (MOQ) के हो?

न्यूनतम आर्थिक रूपमा सम्भव भोल्युम भाग को वजन मा निर्भर गर्दछ। साना भागहरूको लागि (100 ग्राम सम्म), MOQ 500-1000 टुक्राहरू छन्। मध्यम र ठूला कास्टिङहरू (1-10 किलोग्राम) को लागि, न्यूनतम ब्याच धातुको वजनको आधारमा गणना गरिन्छ - सामान्यतया 300 देखि 500 किलोग्राम सम्म। यो पिघलने भट्टी लोड गर्न र सिरेमिक मोल्डको निर्माणको लागि सामग्रीको खपतको कारणले हो। यदि तपाईंलाई कम चाहिन्छ भने, म्यानुअल श्रम र उपकरण लागतको कारण एकाइ मूल्य 2-3 गुणा बढ्नेछ।

के तपाइँ मेसिन कास्टिङ गर्न सक्नुहुन्छ?

हो, हामी टर्नकी सेवा प्रदान गर्दछौं जसमा पूर्ण सीएनसी मेसिन समावेश छ। LBM ले उच्च सटीकता प्रदान गरेको हुनाले, हामीले प्राय: सिटहरू मेसिन गर्न, थ्रेडहरू काट्ने र प्वालहरू ड्रिल गर्न आवश्यक छ। यसले मिलिङका लागि छुट्टै ठेकेदार खोज्नु पर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ र पसलहरू बीच भागहरू स्थानान्तरण गर्दा आयामी बेमेलको जोखिम कम गर्छ। हामी सबै प्रकारको प्रशोधन पछि रेखाचित्र सहिष्णुताको अनुपालनको ग्यारेन्टी दिन्छौं।

हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टका लागि तपाई कुन मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्नुहुन्छ?

निर्माण उपकरणको हाइड्रोलिकका लागि, हामी मुख्यतया स्टेनलेस स्टील ग्रेड 12Х18Н10Т (AISI 321), 08Х18Н10 (AISI 304) र 20Х13 (AISI 420) प्रयोग गर्छौं। यी सामग्रीहरूमा हाइड्रोलिक तेलहरूको लागि आवश्यक जंग प्रतिरोध छ र उच्च दबाव अनुप्रयोगहरू ह्यान्डल गर्न पर्याप्त बलियो छ। अनुरोधमा, डुप्लेक्स स्टिलहरू वा कांस्यहरूबाट कास्ट गर्न सम्भव छ, यदि विशेष घर्षण र स्नेहन अवस्थाहरू विधानसभामा आवश्यक पर्दछ।

आन्तरिक दोष कसरी नियन्त्रण हुन्छ?

हामी एकीकृत दृष्टिकोण लिन्छौं। भिजुअल निरीक्षण र भित्री दोष पत्ता लगाउने (रङ वा फ्लोरोसेन्ट) अनिवार्य छन्। लोड अन्तर्गत काम गर्ने महत्वपूर्ण भागहरूको लागि, हामी रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) वा अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) गर्छौं। दोषपूर्ण क्षेत्रका तस्बिरहरू सहित परीक्षण रिपोर्टहरू (यदि तिनीहरू पहिचान गरी हटाइएका थिए) प्रत्येक ब्याचमा संलग्न छन्। तपाईंले ढुवानी गर्नु अघि एक स्वतन्त्र तेस्रो पक्ष निरीक्षण अनुरोध गर्न सक्नुहुन्छ।

परीक्षण ब्याचको लागि उत्पादन समय के हो?

पायलट ब्याच (प्रोटोटाइप) को उत्पादन 3D मोडेल वा रेखाचित्र को स्वीकृति को मिति देखि 15 देखि 25 दिन सम्म लाग्छ। यस अवधिमा टेक्नोलोजीको विकास, मास्टर मोडेलको उत्पादन, मोम प्रतिलिपिहरूको सिर्जना, सिरेमिक गोलाहरूको गठन, पिघलने र प्राथमिक प्रशोधन समावेश छ। ठूलो श्रृंखलामा महँगो गल्तीहरूबाट बच्नको लागि, ठूलो उत्पादन सुरु गर्नु अघि धातुको ज्यामिति र गुणहरू जाँच गर्न परीक्षण ब्याच आवश्यक छ।

निष्कर्ष र अर्को चरण

थोक: निर्माण उपकरणहरूको लागि लगानी कास्टिङ जटिल घटकहरूको लागत घटाउन र तपाईंको उत्पादनहरूको विश्वसनीयता बढाउनको लागि रणनीतिक समाधान हो। यस टेक्नोलोजीमा संक्रमणले भागहरूको तौल घटाउन, मेसिनको लागि धातुको खपत घटाउन र बजारमा नयाँ उपकरण मोडेलहरूको सुरूवातलाई गति दिन सम्भव बनाउँदछ। यद्यपि, सफलता धातु विज्ञानको विशिष्टताहरू बुझ्ने र हरेक चरणमा पारदर्शी गुणस्तर नियन्त्रण प्रदान गर्न तयार हुने साझेदारको सही छनौटमा निर्भर गर्दछ।

कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडतपाईंलाई कास्टिङ मात्र होइन, ऊर्जा र पेट्रोकेमिकल उद्योगहरूमा अत्यधिक लोड भएका प्रणालीहरूसँग काम गर्ने उत्तम अभ्यासहरूमा आधारित व्यापक इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ। टाइटेनियम, निकल मिश्र धातुहरू र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू (ASME, PED) पूरा गर्ने हाम्रो विशेषज्ञताले विश्वको सबैभन्दा कठोर वातावरणमा हाम्रा मुख्य उपकरणहरू जस्तै विश्वसनीय रूपमा प्रदर्शन गर्ने सुनिश्चित गर्दछ।

संदिग्ध धातु गुणस्तरको साथ सस्तो एनालगहरू प्रयोग गरेर आफ्नो ब्रान्डको प्रतिष्ठालाई जोखिममा नगर्नुहोस्। पेशेवरहरूलाई महत्त्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा विश्वास गर्नुहोस्। हामी तपाईंको ब्याचको लागत गणना गर्न, कास्टिङका लागि डिजाइन अप्टिमाइजेसन प्रस्ताव गर्न र जति सक्दो चाँडो नमूनाहरू उपलब्ध गराउन तयार छौं।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंको परियोजनाको बारेमा छलफल गर्न र डेलिभरी सर्त र सर्तहरूको विवरण सहितको व्यावसायिक प्रस्ताव प्राप्त गर्न। सम्पर्क फारम मार्फत तपाईंको रेखाचित्र वा 3D मोडेलहरू पेश गर्नुहोस् र हाम्रो इन्जिनियरले प्राविधिक परामर्शको लागि 24 घण्टा भित्र तपाईंलाई सम्पर्क गर्नेछ।

यस विषयमा हाम्रा सामग्रीहरू पनि पढ्नुहोस्:धातु कास्टिङ सेवाहरूरनिर्माण उपकरणको लागि स्पेयर पार्ट्स.