सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि हराएको मोम कास्टिङ 

किन लगानी कास्टिङ सुरक्षा प्रणाली को विश्वसनीयता को लागी महत्वपूर्ण छ

सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि हराएको मोम कास्टिङ केवल आवास वा फिक्स्चरहरू उत्पादन गर्ने तरिका होइन, तर एक आधारभूत प्रक्रिया हो जसले सेवा जीवन र बाह्य प्रभावहरूको लागि उपकरणहरूको प्रतिरोध निर्धारण गर्दछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले बारम्बार यस्तो अवस्थाको सामना गरेका छौं जहाँ कास्टिङको लागतमा 15% बचत गर्दा साइबेरियाली जाडोमा केवल 8 महिना सञ्चालन पछि बाहिरी CCTV क्यामेराहरूको कडापन गुमेको छ। ज्यामितिको शुद्धता, आन्तरिक तनावहरूको अनुपस्थिति र गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्ने सम्भावनाले यो प्रविधिलाई आक्रामक वातावरणमा सञ्चालन गर्ने घटकहरूको लागि मात्र विकल्प बनाउँछ।

जब यो परिधि सुरक्षा वा पहुँच नियन्त्रण को लागी आउँछ, प्रत्येक मिलिमिटर गणना गर्दछ। मोल्डको अनुचित शीतलनको कारणले माइक्रोक्र्याकको साथ हाउजिङहरूमा स्थापित मोशन सेन्सरहरूले तापमान परिवर्तनहरूको कारणले गलत अलार्महरू उत्पादन गर्न थाल्छ। हामीले सेन्सरहरूको ब्याचको लेखापरीक्षण गर्‍यौं, जहाँ 34% यन्त्रहरू कास्टिङ दोषहरूका कारणले ठीक असफल भए, इलेक्ट्रोनिक्स होइन। यसले पुष्टि गर्छसुरक्षा प्रणालीहरूको लागि हराएको मोम कास्टिङयो एक अवरोध हो जसलाई धातु उत्पादन चरणमा अधिकतम गुणस्तर नियन्त्रण चाहिन्छ, र अन्तिम सम्मेलन मात्र होइन।

टेक्नोलोजीले 0.5 मिमी बाक्लो पर्खालहरूसँग सबैभन्दा जटिल कन्फिगरेसनको भागहरू सिर्जना गर्न सम्भव बनाउँछ, जुन बालुवा कास्टिङ वा मेशिनिङको साथ हासिल गर्न असम्भव छ। सुरक्षा प्रणालीहरूका लागि, यसको मतलब कूलिङ रेडिएटरहरूलाई सिधै उपकरणको शरीरमा एकीकृत गर्ने क्षमता, घुमाउने मेकानिजमहरूको तौल घटाउने र संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक्समा पूर्ण रूपमा सिल गरिएको गुफाहरू सिर्जना गर्ने क्षमता हो। यदि तपाईंले यस प्रविधिको सूक्ष्मताहरूलाई बेवास्ता गर्ने कम्पोनेन्ट आपूर्तिकर्ता छनौट गर्नुभयो भने, तपाईंले GOST R 59916-2021 मानक वा अन्तर्राष्ट्रिय IP67 मा प्रमाणीकरण पारित नगर्ने उत्पादन प्राप्त गर्ने जोखिममा हुनुहुन्छ।

सुरक्षा कम्पोनेन्टहरूको लागि मिश्र धातु र सटीक विनिर्देशहरू

सामग्रीको छनोटले यन्त्रले तटको नुनिलो हावाबाट विध्वंश वा जंगको सामना गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्दछ। सुरक्षा प्रणाली तत्वहरूको उत्पादनमा, हामी मुख्यतया AK श्रृंखला (AK7ch, AK9ch) र स्टेनलेस स्टील ग्रेड 12Х18Н10Т को एल्युमिनियम मिश्रहरू प्रयोग गर्छौं। एल्युमिनियमले PTZ क्यामेराहरूको लागि आवश्यक हल्कापन प्रदान गर्दछ, स्टिल समकक्षहरूको तुलनामा 40% ले सर्वो लोड घटाउँछ, जबकि भिडियो एनालिटिक्स प्रोसेसरहरूबाट गर्मी फैलाउन उच्च थर्मल चालकता कायम राख्छ।

यद्यपि, एल्युमिनियमको प्रयोगले रासायनिक संरचनाको कडा नियन्त्रण चाहिन्छ। तेल र ग्यास क्षेत्रको लागि हाम्रो एउटा परियोजनामा, कच्चा माल आपूर्तिकर्ताले फलामको मात्रा ०.३% भन्दा बढि भएकाले हामीले २,००० क्यासिङहरूको सम्पूर्ण ब्याचलाई अस्वीकार गर्नुपर्‍यो। यसले कास्टिङको नाजुकता निम्त्यायो: -45 डिग्री सेल्सियसको तापमानमा, सामान्य स्थापनाको समयमा शरीर फुट्यो। चरम परिस्थितिहरूमा सञ्चालन हुने सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि, रासायनिक संरचनामा अनुमति योग्य विचलन नाममात्र मूल्यको ± ०.१% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, जसलाई प्रत्येक तापको वर्णक्रमीय विश्लेषण आवश्यक हुन्छ।

यो जहाँ सम्बन्धित उच्च-टेक उद्योगहरूमा हाम्रो अनुभव एक प्रमुख लाभ बन्छ। कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, जसले जटिल गर्मी स्थानान्तरण र पेट्रोकेमिकल उपकरणको डिजाइन र निर्माणमा माहिर छ, यसको कडा धातु मानकहरू सुरक्षा कम्पोनेन्ट उद्योगमा हस्तान्तरण गरेको छ। ASME उच्च-दबाव ताप एक्सचेंजरहरू सिर्जना गर्ने र विदेशी मिश्र धातुहरू (टाइटेनियम, N06625 निकल मिश्र, C46400 समुद्री पीतल) सँग काम गर्ने हाम्रो पृष्ठभूमिले हामीलाई ऊर्जा क्षेत्रमा जस्तै धातुको रासायनिक संरचना र संरचनालाई नियन्त्रण गर्ने उही विधिहरू लागू गर्न अनुमति दिन्छ। PED र ASME मापदण्डहरूमा हाम्रा मुख्य उत्पादनहरूको प्रमाणीकरणले हाम्रो सुरक्षा प्रणालीका कम्पोनेन्टहरू महत्वपूर्ण तेल प्रशोधन र जहाज निर्माण पूर्वाधारका लागि आवश्यक विश्वसनीयताको स्तरमा निर्मित छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ।

ज्यामितीय आयामहरूको शुद्धता दोस्रो महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो। सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि लगानी कास्टिङले IT14-IT15 सहिष्णुताहरू लेन्स सीटहरू र ओ-रिङहरूको अतिरिक्त मेसिन बिना प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। यदि शरीर र गिलास बीचको अंतर 0.2mm भन्दा बढी छ भने, नमी अनिवार्य रूपमा संक्षेपण मार्फत प्रवेश गर्नेछ। हाम्रा इन्जिनियरहरूले डिजिटल ब्याच सर्टिफिकेटमा विचलनहरू रेकर्ड गर्दै प्रत्येक 50 औं भागलाई अनियमित रूपमा निरीक्षण गर्न समन्वय नाप्ने मेसिनहरू (CMMs) प्रयोग गर्छन्। यो आवश्यकता अक्सर कम लागत निर्माताहरू द्वारा बेवास्ता गरिन्छ जसले रेखाचित्रहरूमा "कुनै नराम्रो मिलान" प्रस्ताव गर्दछ।

सतहको नरमपनले पनि सौन्दर्यशास्त्र र कार्यक्षमतामा भूमिका खेल्छ। बाहिरी क्यामेराहरूको लागि, धुलो र फोहोरको टाँसिएको रोक्नको लागि सतह पर्याप्त रूपमा चिल्लो (Ra 3.2-6.3 माइक्रोन) हुनु महत्त्वपूर्ण छ, तर एकै समयमा सुरक्षात्मक कोटिंगको आसंजन सुनिश्चित गर्ने संरचना छ। हामी गेटिङ प्रणाली काटेर तुरुन्तै शट ब्लास्टिङ प्रयोग गर्छौं, जसले कुनै पनि सिरेमिक अवशेष हटाउँछ र एक समान म्याट फिनिश सिर्जना गर्छ जसले सीललाई असर नगर्ने साना दोषहरू लुकाउँछ।

टेक्नोलोजी तुलना: किन मोम मोडेल इलेक्ट्रोनिक्सको लागि बालुवा कास्टिङ भन्दा राम्रो छ

उत्पादन विधि छनौट गर्दा, त्यहाँ प्राय: दुविधा हुन्छ: परम्परागत बालुवा कास्टिङ प्रयोग गर्नुहोस् वा हराएको मोम प्रविधिमा लगानी गर्नुहोस्। ठूलो मात्रामा उत्पादित कास्ट आइरन ह्याचहरूको लागि, बालुवा कास्टिङ जायज छ, तर सुरक्षा प्रणालीको उच्च-परिशुद्धता घटकहरूको लागि यसले धेरै जोखिमहरू बोक्छ। तल अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य प्यारामिटरहरूमा दुई विधिहरूको विस्तृत तुलना गरिएको छ।

तालिकाको विश्लेषणले सुरक्षा उद्देश्यका लागि हराएको मोम प्रविधिको स्पष्ट फाइदा देखाउँछ। बालुवा कास्टिङले माइक्रोपोरहरूको उपस्थितिको लागि अनुमति दिन्छ, जुन पेन्ट तह मुनि क्षरणको केन्द्र बन्छन्। उच्च आर्द्रताको अवस्थामा, परिधि बाड़को विशिष्ट, त्यस्ता दोषहरू 2-3 वर्ष भित्र क्षरणको माध्यमबाट नेतृत्व गर्छन्। सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि हराएको मोम कास्टिङले धातु संरचनाको ठोसताको ग्यारेन्टी दिन्छ, जुन हाम्रो ब्याचहरूको अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) द्वारा 99.8% उपयुक्त उत्पादनहरूको परिणाममा आन्तरिक दोषहरू बिना पुष्टि हुन्छ।

एक मात्र परिदृश्य जहाँ हामी बालुवा कास्टिङ सिफारिस गर्न सक्छौं टर्नस्टाइल काउन्टरवेटहरूको लागि भारी कंक्रीट ब्लकहरूको उत्पादनमा हो जहाँ सटीकता महत्त्वपूर्ण छैन। तर इलेक्ट्रोनिक्स वा चल्ने भागहरू भएको कुनै पनि कम्पोनेन्टको लागि, सम्झौता एक विकल्प होइन। समाप्त उत्पादनको मूल्यमा भिन्नता लगभग 20-25% छ, तर सेवा जीवन 3-4 पटक बढेको छ, जसले सुरक्षा वस्तुको लागि स्वामित्व (TCO) को कुल लागत घटाउँछ।

विशिष्ट निर्माण दोष र तिनीहरूको रोकथामका लागि विधिहरू

टेक्नोलोजी पछ्याइए पनि, त्रुटिहरू सम्भव छन् जुन सुरक्षा प्रणालीको लागि घातक हुन सक्छ। हाम्रो अभ्यासमा, सबैभन्दा कपटी दोष पातलो खण्डहरूमा "अन्डफिलिंग" हो। यो तब हुन्छ जब धातुले मोल्ड भर्नु भन्दा छिटो चिसो हुन्छ। 2 मिमी को भित्ता मोटाई संग सेन्सर आवास को लागी, यो दृश्य निरीक्षण को समयमा अदृश्य प्वालहरु मार्फत परिणाम, तर एक वाटरप्रूफ परीक्षण को समयमा मात्र पत्ता लगाउन सकिन्छ। हामीले 5,000 इकाइहरूको आपूर्तिको लागि ठेक्का गुमायौं किनभने लुकेका अन्डरफिलहरू भएको ब्याचको कारणले गर्दा ठूलो इन्टिग्रेटरको साथ हाम्रो प्रतिष्ठा खर्च भयो।

यो जोखिम हटाउनको लागि, हामीले पहिलो मोम-अप मोडेल बनाउनु अघि मोल्ड-फिलिंग कम्प्युटर सिमुलेशन प्रणाली (MagmaSoft) लागू गर्यौं। सफ्टवेयरले धातुको तापक्रम, इन्जेक्सनको गति र गेटिङ प्रणालीको स्थान नजिकको डिग्रीमा गणना गर्छ। यदि सिमुलेशनले शरीरको कुनामा धातु बलियो हुने सम्भावना देखाउँछ भने यसले तपाईंलाई पहिले नै स्प्रू डिजाइन परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ। यो दृष्टिकोणले विकास चरणमा 15% ले लागत बढाउँछ, तर ठूलो उत्पादनमा 0.5% मा दोषहरू घटाउँछ।

अर्को सामान्य समस्या भनेको लामो भागहरू, जस्तै स्पटलाइटहरूको लागि कोष्ठकहरूको वार्पिङ हो। जब चिसो असमान हुन्छ, धातु "लिड्स" र फास्टनरहरूको लागि प्वालहरू 1-2 मिमीले सर्छ। यो सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि स्थापनाकर्ताहरूले साइटमा प्वालहरू ड्रिल गर्नुपर्दछ, एन्टी-क्रोसन कोटिंगलाई हानि पुर्‍याउँछ। हामी सीधा उपकरणहरू (कंडक्टरहरू) प्रयोग गरेर यो समस्या समाधान गर्छौं, जसमा तातो कास्टिङ मोल्डबाट बाहिर निस्किएपछि तुरुन्तै राखिन्छ। यो भाग पूर्ण रूपमा चिसो नभएसम्म सही स्थितिमा निश्चित गरिएको छ, जसले ०.१ मिमी भित्रका सबै प्वालहरूको पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

"चिसो जंक्शन" दोष पनि उल्लेख गर्न लायक छ - दुई धातु स्ट्रिमहरूको जंक्शन जुन राम्ररी फ्यूज गरिएको छैन। यो एक कमजोर बिन्दु हो जुन कम्पन वा प्रभावको कारणले तोड्न सक्छ। रेलवे ट्र्याक वा राजमार्गहरूमा स्थापित सुरक्षा प्रणालीहरूमा, कम्पन स्थिर छ। हामी तरल बिन्दु माथि 30-50 डिग्री सेल्सियस खन्याईएको धातुको तापक्रम बढाएर र खन्याउनु अघि सिरेमिक मोल्ड खाली गरेर यससँग लड्छौं। भ्याकुमले गुफाबाट हावा हटाउँछ, धातुलाई वायु जेबको गठन बिना मोम मोडेलको जटिल तत्वहरूको वरिपरि स्वतन्त्र रूपमा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ।

EAC र ISO मापदण्ड अनुसार गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया र प्रमाणीकरण

निर्मातामा विश्वास नियन्त्रण प्रक्रियाहरूको पारदर्शितामा निर्मित छ। महत्वपूर्ण पूर्वाधारको हिस्सा भएका सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि, एक साधारण दृश्य निरीक्षण पर्याप्त छैन। हाम्रो गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाले पाँचवटा अनिवार्य चरणहरू समावेश गर्दछ, जसमध्ये प्रत्येकलाई 10 वर्षको लागि दस्तावेज र अभिलेख गरिएको छ। यो आन्तरिक मापदण्डको मात्र होइन, रूसी संघ र EAEU देशहरूमा धेरै सरकारी टेन्डरहरूको पनि आवश्यकता हो।

1. कच्चा पदार्थको आगमन नियन्त्रण।एल्युमिनियम मिश्र धातु वा इस्पात को प्रत्येक ब्याच वर्णक्रमीय विश्लेषण गुजर्छ। हामी तातो नम्बर संकेत गर्ने निर्माताबाट प्रमाणपत्र बिना धातु स्वीकार गर्दैनौं। यस चरणमा भएको त्रुटि भविष्यमा सच्याउन सकिँदैन।
2. मोम मोडेलहरूको नियन्त्रण।प्रत्येक मोम मोडेललाई ब्लकहरूमा भेला हुनु अघि तौल गरिन्छ। 2% भन्दा बढीको सामूहिक विचलनले मोल्डमा दोष वा मोम कास्टिङ प्रणालीको उल्लङ्घनलाई संकेत गर्दछ। त्यस्ता मोडेलहरू स्वचालित रूपमा अस्वीकार हुन्छन्।
3. रेडियोग्राफिक नियन्त्रण (RC)।छनौट रूपमा, प्रत्येक ब्याचको कम्तिमा 10%, कास्टिङहरू एक्स-रे द्वारा जाँच गरिन्छ। आन्तरिक सिंकहोल र दरारहरू हेर्नको लागि यो एक मात्र तरिका हो। महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूका लागि (विस्फोट-प्रूफ चेम्बरहरूको हल), RK उत्पादनहरूको 100% लागि गरिन्छ।
4. हाइड्रोलिक परीक्षण।सबै सिल गरिएको घेराहरू पानी वा हावाको चाप परीक्षणबाट गुज्रिन्छन्। दबाब 1.5 गुणा (उदाहरणका लागि, IP66 को लागि 1.5 बार) द्वारा अपरेटिङ दबाव बढ्छ। एक थोपा पनि चुहावटले सम्पूर्ण ब्याचलाई अस्वीकार गर्छ।
5. जलवायु परीक्षण।समाप्त नमूनाहरू तातो र चिसो कक्षमा राखिन्छन्। -60°C देखि +85°C सम्म ४८ घण्टा साइकल चलाउँदा धातुमा लुकेको तनाव र प्लेटिङको गुणस्तर प्रकट हुन्छ।

ISO 9001: 2015 प्रमाणपत्रहरू र TR CU (EAC) घोषणाहरूको उपस्थितिद्वारा मानकहरूको अनुपालन पुष्टि हुन्छ। सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि, आगो सुरक्षा र विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता आवश्यकताहरूको अनुपालनको प्रमाणपत्र विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। धातु आवरण, लगानी कास्टिंग द्वारा उत्पादित, अक्सर हस्तक्षेप को विरुद्ध एक ढाल को रूप मा कार्य गर्दछ, त्यसैले यसको अखण्डता सीधा EMC परीक्षण पास लाई असर गर्छ। कास्टिङ दोषको कारणले गर्दा धातुको निरन्तरताको अभावले क्यामेराले रेडियो अलार्म च्यानलमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

हामी सिफारिस गर्छौं कि ग्राहकहरूले ढुवानी गर्नु अघि ब्याच विशिष्ट परीक्षण रिपोर्टहरू अनुरोध गर्छन्। एक इमानदार निर्माता सधैं यी कागजातहरू प्रदान गर्न तयार छ। यदि तपाईंलाई ब्याच नम्बरको सन्दर्भ बिना "सबै अवसरहरूको लागि प्रमाणपत्र" प्रस्ताव गरिएको छ भने, यो सावधान हुनुपर्ने कारण हो। वास्तविक गुणस्तर विशिष्ट मापन संख्याहरू द्वारा पुष्टि गरिन्छ, र सामान्य वाक्यांशहरू द्वारा होइन।

ठूला परियोजनाहरूको लागि लागत-प्रभावकारिता र डेलिभरी समय

B2B खण्डमा मूल्यको प्रश्न सधैं ब्याचको भोल्युम र अत्यावश्यकतामा निर्भर गर्दछ। सुरक्षा प्रणालीको लागि लगानी कास्टिङमा मोम मोल्ड बनाउन लागतको कारण प्रवेशमा उच्च अवरोध छ। जटिलताको आधारमा एउटा फारमको लागत $1500 देखि $5000 सम्म फरक हुन सक्छ। यद्यपि, 1000 टुक्रा वा बढीको परिसंचरणमा, यो रकम उत्पादनको एकाइ लागतमा एक नगण्य रकममा परिशोधन गरिन्छ।

उदाहरणका लागि, यदि तपाईंले 500 वटा केसहरू अर्डर गर्नुभयो भने, एकाइ मूल्य $ 45 हुन सक्छ, जबकि यदि तपाईंले 5,000 टुक्राहरू अर्डर गर्नुभयो भने, यो $ 28 मा झर्छ। यो न केवल उपकरणको मूल्यह्रासको कारण हो, तर प्राविधिक प्रक्रियाहरूको अनुकूलनको लागि पनि हो: ठूला ब्लकहरू एकैसाथ खन्याउन, काट्ने गेटहरूको स्वचालन, भट्टीहरूको निरन्तर सञ्चालन। त्यसकारण, एक वर्ष पहिले खरिद गर्ने योजनाले हाम्रा ग्राहकहरूलाई कम्पोनेन्टहरूको लागि बजेटको 35% बचत गर्न अनुमति दिन्छ।

उत्पादन समय पनि मात्रा मा निर्भर गर्दछ। पहिलो पाइलट ब्याच (प्रोटोटाइपिङ) को उत्पादन 4-5 हप्ता लाग्छ: मोम मोल्ड डिजाइन र उत्पादन को लागी 2 हप्ता, मैन कास्टिंग र ब्लक एसेम्ब्ली को लागी 1 हप्ता, सिरेमिक मोल्ड उत्पादन र पोयरिंग को लागी 1 हप्ता, पोस्ट-प्रोसेसिंग र नियन्त्रण को लागी 1 हप्ता। त्यसपछिका ब्याचहरूको क्रमिक उत्पादन 2-3 हप्तामा घटाइएको छ, किनकि उपकरण पहिले नै तयार छ।

यो रसद विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। ढुवानीको समयमा क्षति हुनबाट जोगाउन प्रत्येक भागको लागि एक-एक सेलको साथ काठको बक्सहरूमा समाप्त कास्टिङहरू प्याक गरिन्छ। हामी Incoterms 2020 को सर्तहरू अन्तर्गत काम गर्छौं, प्रायः FCA वा CIP, खरिदकर्ताको गोदाममा कार्गोको सुरक्षाको लागि जिम्मेवारी लिएर। दुर्गम क्षेत्रहरू (सुदूर उत्तर, सुदूर पूर्व) मा परियोजनाहरूका लागि, हामी विशेष फ्रस्ट-प्रतिरोधी प्याकेजिङ प्रयोग गर्छौं जसले कम तापक्रममा सुरक्षात्मक कोटिंग्सलाई नोक्सान रोक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

तपाईले स्वीकार गर्नुहुने न्यूनतम अर्डर मात्रा (MOQ) के हो?

न्यूनतम अर्डर मात्रा मिश्र धातु को प्रकार र भाग को जटिलता मा निर्भर गर्दछ। मानक एल्युमिनियम केसहरूको लागि, MOQ 100 टुक्रा हो। स्टेनलेस स्टील वा विशेष मिश्र धातुहरूको लागि, भट्टी स्थापना गर्न आवश्यक र महँगो शुल्कको लागतको कारणले न्यूनतम ब्याच 300-500 टुक्राहरूमा बढ्छ। हामी बुझ्दछौं कि यो स्टार्टअपहरू र पायलट परियोजनाहरूका लागि धेरै हुन सक्छ, त्यसैले हामी एक अर्डर समेकन सेवा प्रस्ताव गर्दछौं: हामी तपाईंको अर्डरलाई अन्य ग्राहकहरूको अर्डरसँग समान भागहरूको लागि संयोजन गर्न सक्छौं प्रवेशमा अवरोध कम गर्न।

के तपाइँ हाम्रो रेखाचित्र अनुसार कास्टिङ उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ वा हामीलाई तपाइँको डिजाइन चाहिन्छ?

हामी STEP, IGES वा DWG ढाँचाहरूमा ग्राहकको डिजाइन कागजात अनुसार कडाईका साथ काम गर्छौं। हाम्रो आफ्नै डिजाइन ब्यूरो भएकोले हामीलाई नि:शुल्क "कास्टिङ म्यानुफ्याक्चरिबिलिटी" को लागि रेखाचित्र अडिट गर्न अनुमति दिन्छ। प्रायः ग्राहकहरूले मेसिनको लागि डिजाइन गरिएका रेखाचित्रहरू पठाउँछन् जुन कास्ट गर्न असम्भव वा लाभदायक हुँदैन। हामी भागको कार्यात्मक आयामहरू परिवर्तन नगरी मूल्य घटाउन र गुणस्तर सुधार गर्न पर्खालहरूको कोण, ट्रान्जिसनको रेडी र गेटहरूको स्थान परिवर्तन गर्न प्रस्तावहरू गर्छौं।

उत्पादनहरु को कडापन को लागी तपाई के ग्यारेन्टी दिनुहुन्छ?

हर्मेटिकली सील (IP65-IP68) को रूपमा स्थित सबै उत्पादनहरूका लागि, हामी कमीशनको मितिदेखि 24-महिनाको ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछौं। यदि एक उत्पादन दोष पहिचान गरिएको छ जसले डिप्रेसराइजेसन (स्थापना नियमहरूको अधीनमा) निम्त्याउँछ, हामी सम्पूर्ण ब्याचको निःशुल्क प्रतिस्थापन वा फिर्ता प्रदान गर्दछौं। हाम्रो तथ्याङ्कले देखाउँछ कि विगत 5 वर्षहरूमा ढुवानी गरिएका उत्पादनहरूको कुल मात्राको ०.२% भन्दा कम डिप्रेसराइजेशनका कारण दाबीहरू छन्।

के तपाइँ ग्राहक द्वारा आपूर्ति गरिएको कच्चा माल संग काम गर्नुहुन्छ?

सैद्धान्तिक रूपमा, यस्तो सम्भावना अवस्थित छ, तर व्यवहारमा हामी विरलै लगानी कास्टिङको लागि ग्राहकले आपूर्ति गरेको कच्चा मालसँग काम गर्न सहमत हुन्छौं। कारण यो हो कि मिश्र धातुको रासायनिक संरचना र शुद्धताले परिणामलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, र हामीले इनपुट सामग्री नियन्त्रण नगरेसम्म हामी कास्टिङको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सक्दैनौं। थप रूपमा, यस प्रविधिको साथ फोहोर र गेटिङ प्रणालीको माध्यमबाट धातुको हानि 40-50% सम्म छ, र फोहोर फिर्ताको लागि ग्राहकसँग सम्झौताहरू जटिल र विवादास्पद हुन्छन्। गुणस्तर ग्यारेन्टीको साथ समाप्त उत्पादन किन्न सुरक्षित छ।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

गुणस्तरीय घटकहरूमा लगानीले भविष्यको सेवा समस्याहरू र प्रतिष्ठा जोखिमहरू विरुद्ध बीमा प्रदान गर्दछ। सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि हराएको मोम कास्टिङ विश्वसनीय, टिकाउ र सौन्दर्यको दृष्टिले मनपर्ने आवास र सम्मेलनहरू उत्पादनको लागि सुनको मानक बनेको छ। तौल घटाउन र शक्ति बढाउने नयाँ अवसरहरू प्रदान गर्दै, सिद्ध प्रविधिको दशकहरू विकसित हुन जारी छ।

यदि तपाइँ उपकरणको नयाँ लाइन सुरु गर्ने वा अवस्थित उत्पादन सुविधालाई आधुनिकीकरण गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, अन्तिम मिनेटसम्म आपूर्तिकर्ता छनोट नगर्नुहोस्। डिजाइन चरणमा साझेदार छनोट गर्दा त्रुटिहरू सञ्चालन चरणमा लाखौं rubles घाटा लाग्न सक्छ। कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडउच्च-दबाव ताप एक्सचेंजरहरू सिर्जना गर्न र तपाईंको सुरक्षा समस्याहरू समाधान गर्न जटिल मिश्रहरूसँग काम गर्ने आफ्नो धेरै वर्षको अनुभव लागू गर्न तयार छ। हामी रेखाचित्रहरूको नि:शुल्क अडिट गर्नेछौं र विश्वभरका ग्राहकहरूलाई निरन्तर गुणस्तर प्रदान गर्ने सुनिश्चित गर्दै हाम्रा कम्पोनेन्टहरूमा स्विच गर्ने लागत-प्रभावकारिता गणना गर्नेछौं।

उद्धरण र उत्पादन नमूनाहरूको लागि आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रो इन्जिनियरहरूको टोली कुनै पनि प्राविधिक प्रश्नहरूको जवाफ दिन र तपाईंको आवश्यकताहरूको लागि इष्टतम समाधान प्रस्ताव गर्न तयार छ।इन्जिनियरको परामर्श अनुरोध गर्नुहोस्वा हाम्रो अन्वेषण गर्नुहोस्सुरक्षा प्रणालीहरूको लागि मानक समाधानहरूको सूची.