स्टील बडी र अस्तरको साथ जंग प्रतिरोधी ट्याङ्की" 

किन लाइन गरिएको इस्पात आवास आक्रामक वातावरणको लागि मात्र समाधान हो

स्टिल बडी र अस्तर भएको जंग प्रतिरोधी ट्याङ्कीले कार्बन स्टिलको मेकानिकल बल र पोलिमर वा सिरेमिक सामग्रीको रासायनिक जडता बीचको सम्झौतालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामीले देख्यौं कि कसरी आवास सामग्रीमा बचत गर्ने प्रयासहरूले विनाशकारी परिणामहरू निम्त्यायो: नोवोसिबिर्स्कमा हाम्रा एक ग्राहकले 40 टन केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड गुमाए किनभने तिनीहरूले सबै-प्लास्टिक कन्टेनर छनौट गरे, जुन तरलको आफ्नै वजन 45 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा विकृत भयो। स्टीलले हाइड्रोस्ट्याटिक दबाब र बाह्य भारहरूको सामना गर्दै लोड-असर क्षमता प्रदान गर्दछ, जबकि अस्तरले रासायनिक आक्रमणबाट सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यो ठोस टाइटेनियम वा Hastelloy भन्दा "सस्तो" मात्र होइन, यो प्रायः 50 m³ भन्दा बढी ट्याङ्कहरूको लागि मात्र व्यवहार्य विकल्प हो।

यस्तो डिजाइन को छनौट औद्योगिक परियोजनाहरु को कठिन अर्थशास्त्र द्वारा निर्देशित छ। पूर्ण रूपमा जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातुहरूको लागत कार्बन स्टीलको तुलनामा 5-10 गुणा बढी हुन्छ, र तिनीहरूको वेल्डिंगलाई अद्वितीय दक्षता र महँगो फिलर सामग्री चाहिन्छ। लाइन गरिएको ट्यांकले फ्रेम सिर्जना गर्न मानक मेटलवर्किङ टेक्नोलोजीहरूको प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ, प्रक्रियाको जटिलतालाई सुरक्षात्मक तह लागू गर्ने चरणमा स्थानान्तरण गर्दछ। हामी एसिड, क्षार, नमकीन समाधान र आक्रामक जैविक यौगिकहरूको भण्डारणको लागि यस प्रकारका उपकरणहरू सिफारिस गर्छौं, जहाँ प्रक्रियाको तापक्रम चयन गरिएको अस्तर सामग्रीको सीमा भन्दा बढी हुँदैन। यदि तपाइँ रासायनिक उत्पादन उपकरणहरू खरिद गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, बल र स्थायित्वको यो सन्तुलनलाई बेवास्ता गर्दा लागत ओभररन वा दुर्घटनाहरू हुनेछन्।

प्राविधिक विशेषताहरू र अस्तर सामग्री को चयन

इष्टतम कन्फिगरेसन निर्धारण भोल्युम संग होइन, तर माध्यम को रासायनिक संरचना संग सुरु हुन्छ। स्टिल बडी र अस्तर भएको जंग प्रतिरोधी ट्याङ्कीलाई पोलीप्रोपाइलीन (PP), पोलीथीन (PE), फ्लोरोप्लास्टिक (PTFE/PFA), रबर वा गिलास इनामेलले बनेको खोलसँग सुसज्जित गर्न सकिन्छ। प्रत्येक सामग्रीको तापमान प्रतिरोध र रासायनिक अनुकूलताको आफ्नै थ्रेसहोल्ड छ, जुन उल्लङ्घन हुनु हुँदैन। उदाहरणका लागि, पोलीप्रोपाइलिनले ९०-१०० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रममा धेरैजसो एसिडसँग राम्रोसँग काम गर्छ, तर बलियो अक्सिडाइजिङ एजेन्ट वा क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बनको सम्पर्कमा आउँदा नष्ट हुन्छ। फ्लोरोप्लास्टिक (PTFE) ले लगभग कुनै पनि रसायन र तापमान 180 डिग्री सेल्सियस सम्म सहन सक्छ, तर यसको प्रयोगको लागि उच्च योग्य वेल्डरहरू चाहिन्छ र धेरै महँगो छ।

स्टिल आवरणको मोटाई दबाब र तरल स्तम्भको उचाइ मापदण्ड अनुसार गणना गरिन्छ, सामान्यतया सानो भोल्युमका लागि 4 मिमी देखि ठूला ठाडो ट्याङ्कहरूको लागि 20 मिमी वा सोभन्दा बढी। यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि यहाँ स्टिलले फुट्ने र कम्प्रेसनको लागि मात्र काम गर्दछ; यो एक सेकेन्डको लागि पनि उत्पादनको सम्पर्कमा आउनु हुँदैन। स्टीलको पर्दाफास गर्ने अस्तरमा भएको माइक्रोस्कोपिक दोषले पनि ग्याल्भेनिक क्षरण प्रक्रिया सुरु गर्छ जसले हप्ता भित्र भित्तामा क्षति पुर्‍याउन सक्छ। तसर्थ, अर्डर गर्दा, हामीलाई जहिले पनि ढुवानी अघि स्पार्क परीक्षण विधि (छुट्टी पत्ता लगाउने) प्रयोग गरेर कोटिंगको पूर्णताको 100% निरीक्षण आवश्यक हुन्छ।

तल हाम्रो उत्पादनमा प्रयोग हुने मुख्य अस्तर सामग्रीहरूको तुलनात्मक तालिका छ, ताकि तपाईं तुरुन्तै अनुपयुक्त विकल्पहरू हटाउन सक्नुहुन्छ:

सामग्री छनोट गर्दा, न केवल वर्तमान कार्य, तर भविष्यमा प्राविधिक प्रक्रियामा सम्भावित परिवर्तनहरू विचार गर्नुहोस्। साइटमा अस्तर प्रतिस्थापन व्यावहारिक रूपमा असम्भव छ - यसले सम्पूर्ण भित्री तहलाई भत्काउन र शरीरलाई पुन: स्यान्डब्लास्ट गर्न आवश्यक पर्दछ, जसको लागत नयाँ ट्याङ्की निर्माण गर्न समान छ। त्यसकारण, रासायनिक प्रतिरोधको लागि न्यूनतम 15-20% आरक्षित गर्नुहोस्। यदि तपाईंको वातावरणमा घर्षण कणहरू छन् भने, PTFE को पातलो फिल्महरू बिर्सनुहोस् - तपाईंलाई बाक्लो रबर अस्तर वा विशेष कम्पोजिटहरू चाहिन्छ जसले क्षरणलाई सामना गर्न सक्छ।

उत्पादन प्रविधि र वेल्डको गुणस्तर नियन्त्रण

एक प्रमुख निर्माण चरण इस्पात सतह तयार छ। धातुमा अस्तरको टाँसिएको स्यान्डब्लास्टिङको गुणस्तरमा ९०% निर्भर हुन्छ। ISO 8501-1 अनुसार Sa 2.5 को क्लिनिङ ग्रेड प्राप्त गर्न हामी कोरन्डम एब्रेसिभ वा स्टिल ग्रिट प्रयोग गर्छौं। सतह बिल्कुल सफा, ग्रीस रहित हुनुपर्छ र 50-75 माइक्रोनको गहिराईको साथ विकसित रफनेस प्रोफाइल (एंकर प्रोफाइल) हुनुपर्छ। तेल, ओसिलो वा अक्साइडको कुनै पनि उपस्थितिले दबाब वा तापक्रममा कोटिंग हटाउनेछ। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एउटा मामला थियो जब आगमन निरीक्षण चरणमा ट्याks्कहरूको ब्याच अस्वीकार गरिएको थियो किनभने कार्यशालामा हावाको आर्द्रता ब्लास्टिंगको क्रममा सामान्य भन्दा बढि भयो, जसले स्टीलमा माइक्रोअक्साइडको तुरुन्त गठन गर्यो।

अस्तर प्रक्रिया सामग्रीको आधारमा भिन्न हुन्छ। थर्मोप्लास्टिक्स (PP, PE, PVDF) को लागि एक्सट्रुजन वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ। 3 देखि 10 मिमीको मोटाईको सामग्रीको पानाहरू ओभरल्यापको साथ काटिन्छन्, र जोर्नीहरू एउटै रासायनिक संरचनाको फिलर रड खुवाउने विशेष उपकरणको साथ वेल्डेड हुन्छन्। यो वेल्डिंग ग्यासको तापक्रम र फिड दर नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ - अति तापले पोलिमरको विनाश र गुणहरूको हानि निम्त्याउँछ, कम तापले मोनोलिथिक जोइन्टको अनुपस्थितिमा नेतृत्व गर्दछ। सिमहरू दुवै पक्षहरूमा वेल्डेड हुनुपर्छ: पहिले, जरा तह बनाइन्छ, त्यसपछि भरिने र अनुहार तहहरू। हामीले प्रत्येक वेल्डरलाई विशेष प्रकारको प्लास्टिकसँग काम गर्न प्रमाणित गर्न आवश्यक छ।

फ्लोरोप्लास्टिक (PTFE) को लागि, प्रविधि पग्लिएको तरलताको कमीको कारणले अझ जटिल छ। यहाँ, कि त तालाहरूको विशेष ज्यामितिको साथ पानाको अस्तर प्रयोग गरिन्छ, वा ओभनमा सिन्टरिङ पछि स्प्रेइङ प्रयोग गरिन्छ। स्प्रे गरिएको कोटिंगहरू पातलो हुन्छन् (सामान्यतया 1-3 मिमी), तर तपाईंलाई ठूलो संख्यामा जोडहरू बिना जटिल आकारका कन्टेनरहरू ढाक्न अनुमति दिन्छ। यद्यपि, तिनीहरू सतहको तयारी र सुकाउने अवस्थाको गुणस्तरमा अत्यन्तै संवेदनशील छन्। गर्मी उपचार मोड मा एक त्रुटि पहिलो गर्मी चक्र को समयमा दरार को उपस्थिति को नेतृत्व गर्दछ। यसैले हामी ग्राहकले चक्रीय तापक्रम परिवर्तनको डेटा सहित, अपरेटिङ प्यारामिटरहरू मात्र होइन, पूर्ण वातावरणीय डेटा पाना उपलब्ध गराउने कुरामा जोड दिन्छौं।

अन्तिम नियन्त्रणमा सबै सिमहरूको दृश्य निरीक्षण र छिद्रहरूको अनुपस्थितिको लागि अनिवार्य विद्युतीय परीक्षण समावेश छ। यन्त्रले उच्च भोल्टेज (तहको मोटाईमा निर्भर गर्दै 5 देखि 30 kV सम्म) उत्पन्न गर्छ, र इन्सुलेशन ब्रेकडाउनले त्रुटिलाई संकेत गर्छ। फेला परेका छिद्रहरू सफा, सील र पुन: परीक्षण गरिन्छ। यो चरण छाड्न सकिँदैन वा छनौट रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिँदैन। पिनहेडको आकार लुकेको दोष क्षरणको स्रोत बन्नेछ, जुन केशिका प्रभावको प्रभाव अन्तर्गत, अस्तर तह मुनि फैलिनेछ, यसले ठूलो क्षेत्रमा फुल्ने र च्यात्न सक्छ। यो 100% स्पार्क परीक्षण बिना ट्यांक को स्थायित्व ग्यारेन्टी गर्न असम्भव छ।

डिजाइन सुविधाहरू र प्राविधिक लाइनहरूमा एकीकरण

स्टिल बडी र अस्तर भएको क्षरण प्रतिरोधी ट्याङ्की ट्याङ्की मात्र होइन, विद्यमान पूर्वाधारमा एकीकृत हुनैपर्ने असेंबली हो। पाइप, ह्याच र सहायक तत्वहरूको डिजाइनलाई विशेष ध्यान चाहिन्छ। सबै जडानहरू शरीरको रूपमा एउटै अस्तर प्रविधि प्रयोग गरेर गरिनु पर्छ। सबैभन्दा भरपर्दो समाधान भनेको फ्ल्याङ्गेड नोजलहरू प्रयोग गर्नु हो, जहाँ प्लास्टिकको आस्तीनलाई स्टिलको प्वालमा थिचिन्छ र बाहिर कलरले फिक्स गरिन्छ, र त्यसपछि मुख्य अस्तर पानामा वेल्ड गरिन्छ। यसले उच्च भोल्टेज क्षेत्रहरूमा पनि धातु-देखि-उत्पादन सम्पर्क हटाउँछ।

सेवा ह्याचहरू र कभरहरू पनि सुरक्षित हुनुपर्छ। एउटा सामान्य गल्ती हो कि तब हुन्छ जब ट्याङ्की आफै लाइनिएको छ, तर ढक्कन छोडिएको छ धातु वा गलत सामग्रीबाट बनेका छापहरू प्रयोग गरिन्छ। ढक्कनमा आक्रामक तरल कन्डेन्सको वाष्पहरू र फिर्ता प्रवाह गर्दछ, जसले उपकरणको माथिल्लो भागमा क्षय निम्त्याउँछ ("ग्यास चरण" वाष्पको एकाग्रताको कारण तरल चरण भन्दा धेरै आक्रामक हुन्छ)। हामी कभरहरू पूर्ण रूपमा अस्तर गर्न र विशिष्ट वातावरणमा प्रतिरोधी PTFE वा Viton gaskets प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं। बन्धन तत्वहरू (बोल्टहरू, नटहरू) स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको हुनुपर्दछ वा पोलिमर कोटिंग हुनुपर्दछ, किनकि साधारण फेरस धातु केही महिनामा पतन हुनेछ।

सहयोगी संरचना (खुट्टा, खुट्टा, स्कर्ट) भरिएको ट्याङ्कीको वजन र हावाको भारलाई ध्यानमा राखेर गणना गरिन्छ यदि स्थापना बाहिर योजना गरिएको छ। स्टिलको खोल र इन्सुलेशन (यदि ट्याङ्की इन्सुलेट गरिएको छ भने) बीचको आर्द्रता जम्मा हुनबाट जोगिनका लागि ज्याकेटको तल वा डबल तल्लो भागमा ड्रेनेज प्वालहरू उपलब्ध गराउनु महत्त्वपूर्ण छ। जाडोमा चिसो पानीले म्यानलाई विकृत गर्न सक्छ। सामग्रीको थर्मल विस्तारलाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ। प्लास्टिकको रैखिक विस्तारको गुणांक स्टीलको भन्दा 5-10 गुणा बढी छ। तातो हुँदा, अस्तरले आवास भन्दा बढि विस्तार गर्ने प्रयास गर्नेछ। यदि यो तनाव क्षतिपूर्ति बिना कठोर रूपमा तय गरिएको छ भने, आन्तरिक तनावहरू उत्पन्न हुनेछ, क्र्याक गर्न नेतृत्व गर्दछ। ठूला व्यास भएका संरचनाहरूमा, हामी विशेष क्षतिपूर्तिहरू प्रयोग गर्छौं वा निश्चित बिन्दुहरूमा मात्र फिक्सेसनको साथ पानाहरूको निःशुल्क बिछाने।

प्रक्रियाहरू स्वचालित गर्न, ट्याङ्कहरू स्तर, तापक्रम र दबाब सेन्सरहरूसँग सुसज्जित छन्। सेन्सरहरूको लागि इनपुटहरू सील र जंग-प्रतिरोधी हुनुपर्छ। मानक धातु मालिकहरूको प्रयोगलाई अनुमति छैन। हामी PTFE/PFA सुरक्षात्मक आस्तीनहरूमा बाहिरी रूपमा गैर-सम्पर्क सेन्सरहरू (गैर-कंडक्टिभ मिडिया र एक निश्चित मोटाईको प्लास्टिक पर्खालहरूको लागि) वा इमर्सन सेन्सरहरूको स्थापना प्रस्ताव गर्दछौं। यसले इन्स्ट्रुमेन्टेसनलाई प्रक्रियालाई रोक्न र उत्पादनलाई निकासी नगरी सेवा गर्न अनुमति दिन्छ, जुन निरन्तर उत्पादनको लागि महत्वपूर्ण छ।

रसद, स्थापना र कमीशन

ठूला कन्टेनरहरूको ढुवानी छुट्टै इन्जिनियरिङ कार्य हो। 20-30 m³ सम्मको भोल्युम भएका ट्याङ्कहरू प्राय: कम लोडर ट्रोलहरूमा भेला हुन्छन्। यस अवस्थामा, उत्पादन राहदानीमा संकेत गरिएको स्लिंगिङ बिन्दुहरूलाई कडाईका साथ पालन गर्न आवश्यक छ। पाइपहरू वा छेउको माथिल्लो किनाराबाट उठाउन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ - यसले हलको अपरिवर्तनीय विकृति र अस्तर वेल्डहरूको विनाश निम्त्याउनेछ। ठूला कन्टेनरहरूको लागि, ग्राहकको साइटमा सिधै अस्तरको सिमको वेल्डिंग र त्यसपछिको एसेम्बलीको साथ भागहरू (रिंगहरू, बटमहरू, पर्खालहरू) मा डेलिभरी गरिन्छ। यसका लागि साइटमा हाम्रा विशेषज्ञहरूको उपस्थिति र वेल्डिंग (हावा, धुलो र चिसोबाट सुरक्षा) को लागि बाँझ अवस्थाहरूको संगठन आवश्यक छ।

फाउन्डेशनमा स्थापना गर्न स्तर सतह चाहिन्छ। फाउन्डेशनको असमान बस्तीले शरीरलाई तिरस्कार गर्नेछ, जसले पर्खालहरूमा बढेको तनावको स्थानीय क्षेत्रहरू सिर्जना गर्नेछ। ठाडो ट्याङ्कीको लागि, हामी सम्पूर्ण परिधिमा 3 मिमी भन्दा बढीको समतलता सहिष्णुताको साथ कंक्रीट रिंग वा स्ल्याब सिफारिस गर्दछौं। एक वाटरप्रूफिंग तह र थर्मल इन्सुलेशन (यदि आवश्यक भएमा) भुइँसँग स्टीलको सीधा सम्पर्क रोक्न र बाहिरबाट क्षरण रोक्नको लागि तल राखिएको हुनुपर्छ। इस्पात आवरणको बाहिरी सतहलाई ISO 12944 अनुसार वातावरण वर्ग C3-C5 सँग सम्बन्धित एन्टी-कोरोसन यौगिकहरूले पनि चित्रित गर्नुपर्छ, विशेष गरी यदि स्थापना तटीय क्षेत्रमा वा आक्रामक वातावरण भएको कार्यशालामा अवस्थित छ भने।

कमिसन गर्नु अघि, पानी संग एक हाइड्रोलिक परीक्षण आवास को कसर र लीक को अनुपस्थिति जाँच गर्न को लागी गरिन्छ। दबाबमा एक्सपोजरको अवधि कम्तिमा 24 घण्टा हो। सफलतापूर्वक परीक्षण पास गरेपछि र स्वीकृति प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर गरेपछि, ट्याङ्कीलाई काम उत्पादनले भर्न अनुमति दिइन्छ। यस अनुक्रमको उल्लङ्घनले (तुरुन्तै एसिड खन्याउने) तपाईंको वारेन्टीलाई रद्द गर्नेछ, किनकि अनुचित यातायात वा स्थापनाको कारणले गर्दा हुने क्षतिबाट निर्माण दोष छुट्याउन असम्भव हुनेछ। हामी सामग्री डेटा पानाहरू, वेल्डिंग प्रमाणपत्रहरू, परीक्षण रिपोर्टहरू र रूसीमा सञ्चालन निर्देशनहरू सहित कागजातहरूको पूर्ण सेट प्रदान गर्दछौं।

आर्थिक औचित्य र सेवा जीवन

स्टिल बडी र अस्तर भएको गुणस्तरीय जंग प्रतिरोधी ट्याङ्कीमा लगानीले सेवा जीवन बढाएर भुक्तानी गर्छ। प्रविधिको उल्लङ्घनका साथ बनाइएका सस्तो एनालगहरू (उदाहरणका लागि, अपर्याप्त सीम मोटाई वा स्यान्डब्लास्टिङमा बचत) 1-2 वर्ष पछि चुहावट सुरु हुन्छ। यस्तो उपकरण मर्मत अक्सर असम्भव वा आर्थिक रूपमा अव्यावहारिक छ। हाम्रो अनुभवले देखाउँछ कि PP वा PVDF अस्तर भएको राम्रोसँग निर्मित ट्याङ्की आक्रामक वातावरणमा 10-15 वर्षसम्म रहन्छ, र PTFE अस्तरको साथ - 20 वर्ष वा सोभन्दा बढी। यसले सस्तो ट्याङ्कहरूको बारम्बार प्रतिस्थापनको तुलनामा स्वामित्वको कुल लागत (TCO) घटाउँछ।

स्वामित्व लागतमा उत्पादन डाउनटाइम पनि समावेश छ। आक्रामक तरल पदार्थको आकस्मिक नाली, क्षेत्र सफा गर्ने र ट्याङ्की प्रतिस्थापनले एक हप्ताको लागि सम्पूर्ण कार्यशालाको काम रोक्न सक्छ। डाउनटाइमबाट हुने घाटा "बजेट" र उच्च गुणस्तरका उपकरणहरू बीचको मूल्यको भिन्नता भन्दा धेरै गुणा बढी हुन्छ। थप रूपमा, आधुनिक वातावरणीय मापदण्डहरू (रूसी संघ र EAEU देशहरूमा) रासायनिक फैलावटको लागि ठूलो जरिवाना लगाउँछन्। पङ्क्तिबद्ध ट्याङ्कीको भरपर्दो तंगता भनेको वातावरणीय प्रतिबन्धहरू विरुद्धको तपाईंको बीमा हो। परियोजना बजेट गणना गर्दा, सधैं आधारको रूपमा उच्च-गुणस्तर उपकरणको लागत प्रयोग गर्नुहोस्, र लुकेका प्यारामिटरहरूको कारण लागत घटाउने तरिकाहरू नखोज्नुहोस् जुन सञ्चालनको क्रममा मात्र देखा पर्नेछ।

गुणस्तरीय सामग्री र उत्पादनमा हाम्रो दृष्टिकोणले सबैभन्दा कडा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। तेल, ग्याँस र रासायनिक उद्योगहरूको लागि परिष्कृत उपकरणहरूको डिजाइनर र निर्माताको रूपमा Wuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेड, लाइन ट्याङ्कहरू सिर्जना गर्न उही सिद्धान्तहरू लागू गर्दछ। ASME हीट एक्सचेन्जरहरू र फोहोर ताप बोयलरहरूको उत्पादनमा उच्च मिश्र धातु स्टीलहरू, टाइटेनियम, निकल मिश्रहरू (जस्तै N06625) र तामा मिश्रहरूसँग काम गर्ने हाम्रो धेरै वर्षको अनुभवले हामीलाई त्रुटिहीन गुणस्तरको वेल्डमेन्ट र धातु संरचनाहरूको ग्यारेन्टी गर्न अनुमति दिन्छ। PED र ASME प्रमाणित उत्पादन सुविधाहरूले हाम्रा ताप एक्सचेन्जरहरू र डिसेलिनेसन, रिफाइनिङ र रासायनिक संश्लेषण अनुप्रयोगहरूको लागि विश्वव्यापी ग्राहकहरूलाई आपूर्ति गरिएका लाइनयुक्त भाँडाहरू दुवैको लागि उच्च जंग प्रतिरोध र विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ।

हामी सीधै कच्चा माल निर्माताहरू (साबिक, सोल्वे, डाइकिन, आदि) सँग काम गर्छौं, जसले अस्तर सामग्रीको मौलिकता सुनिश्चित गर्दछ। बजारमा धेरै नक्कली छ, जब अज्ञात गुणहरू भएका माध्यमिक कच्चा मालहरू आयातित फ्लोरोप्लास्टिकको आडमा बेचिन्छन्। हाम्रो कम्पनीले प्रयोग गरिएको प्रत्येक किलोग्राम पोलिमरको लागि उत्पत्तिको प्रमाणपत्र प्रदान गर्दछ। सामग्री आपूर्ति श्रृंखलामा पारदर्शिता B2B क्षेत्रमा विश्वासको आधार हो। तपाइँ "फलाम र प्लास्टिक" को लागी भुक्तान गर्नुहुन्न, तर तपाइँको प्राविधिक प्रक्रिया को ग्यारेन्टी सुरक्षा को लागी।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

तपाईले उत्पादन गर्न सक्ने अधिकतम ट्याङ्की भोल्युम के हो?

प्राविधिक रूपमा, हामी 5000 m³ वा सोभन्दा बढी मात्रामा ट्याङ्कीहरू उत्पादन गर्न सक्छौं। सीमा अस्तर प्रविधि होइन, तर स्थापना साइट को रसद र क्षमताहरु। विशाल ट्याङ्कका लागि (100 m³ भन्दा बढी) हामी मोड्युलर डेलिभरी र साइटमा एसेम्बली सिफारिस गर्छौं। यसले तपाईंलाई सडक सवारीहरूको साइज प्रतिबन्धहरू बाइपास गर्न अनुमति दिन्छ। त्यस्ता अवस्थाहरूमा, हाम्रा टोलीहरू आवश्यक मौसम अवस्थाहरू प्रदान गर्ने विशेष रूपमा निर्मित शेल्टर ह्याङ्गरमा अस्तरको सिमको अन्तिम वेल्डिंग गर्न ग्राहकको साइटमा जान्छन्। विशिष्ट भोल्युम सीमा प्राविधिक विशिष्टीकरण चरणमा व्यक्तिगत रूपमा छलफल गरिन्छ।

के यो सञ्चालनको समयमा क्षतिग्रस्त अस्तर मर्मत गर्न सम्भव छ?

हो, स्थानीय मर्मत सम्भावित छ, तर तिनीहरूको पालना गर्न कडा प्रक्रियाहरू आवश्यक छ। समान सामग्री र विशेष ग्लु वा पोर्टेबल एक्स्ट्रुजन वेल्डिंग विधिको प्याचहरू समावेश गरिएको मर्मत किटहरू प्रयोग गरेर सानो क्षति (स्क्र्याचहरू, धातुमा जलेको) मर्मत गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यदि क्षति व्यापक छ वा ठूलो क्षेत्रमा धातुको अस्तरको छालसँग सम्बन्धित छ भने, एक साधारण "प्याच" पर्याप्त छैन - तपाईंले धातु र प्लास्टिकको बीचमा खाली ठाउँ खाली गर्न आवश्यक छ र ग्लु इन्जेक्सन गर्न आवश्यक छ, वा पूर्ण रूपमा सेक्टरलाई पुन: गोंद लगाउनु पर्छ। ट्याङ्कीसँग आपूर्ति गरिएको मर्मत किटलाई स्टकमा राख्न र आपतकालीन कार्यहरू गर्न प्रशिक्षित कर्मचारीहरूलाई हामी दृढतापूर्वक सिफारिस गर्छौं।

तपाइँ वेल्डहरूमा के वारेन्टी प्रदान गर्नुहुन्छ?

अस्तर वेल्डहरूको कसको लागि मानक ग्यारेन्टी सञ्चालन अवस्था (तापमान, दबाब, रासायनिक संरचना) को अधीनमा, कमीशनको मितिबाट 24 महिना हो। वारेन्टीले लापरवाही, स्टार्ट/स्टप मोड (वाटर ह्यामर) को उल्लङ्घन वा प्राविधिक विनिर्देशहरूमा निर्दिष्ट नगरिएको माध्यमको प्रयोगको परिणामस्वरूप मेकानिकल क्षतिलाई कभर गर्दैन। हामी मानव कारक को जोखिम कम गर्न को लागी सुरक्षित संचालन नियमहरु मा ग्राहक कर्मचारीहरु को अनिवार्य प्रशिक्षण सञ्चालन गर्दछ। सबै वारेन्टी केसहरू साइट भ्रमण गर्ने विशेषज्ञको साथ आयोग द्वारा समीक्षा गरिन्छ।

के यो डिजाइन खाद्य उत्पादनको लागि उपयुक्त छ?

निस्सन्देह। खाद्य उद्योगका लागि, हामी FDA अनुमोदित र सेनेटरी मापदण्डहरूको पालना गर्ने सामग्रीहरू प्रयोग गर्छौं (उदाहरणका लागि, फूड ग्रेड पोलीप्रोपाइलीन वा PTFE)। ट्यांकहरूको डिजाइनलाई स्वच्छता डिजाइनको आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राखेर गरिन्छ: स्थिर क्षेत्रहरूको अनुपस्थिति, उत्पादनको पूर्ण जल निकासीको सम्भावना, सफा गर्न सजिलो (सीआईपी धुने)। सीमहरू सकेसम्म चिल्लो बनाइन्छ ताकि बायोफिल्म जम्मा नगर्न। यस अवस्थामा स्टिल बडी प्रायः AISI 304/316 स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको हुन्छ बाह्य जंग विरुद्ध अतिरिक्त सुरक्षाको लागि र खाना पसलको सौन्दर्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न, यद्यपि गुणस्तरको रंगको साथ कार्बन स्टील पनि स्वीकार्य छ।

कस्टम ट्याङ्की बनाउन कति समय लाग्छ?

उत्पादन समय डिजाइन को जटिलता र अर्डर को मात्रा मा निर्भर गर्दछ। 20 m³ सम्मको भोल्युम भएको मानक ट्याङ्की 3-4 हप्ता भित्र बनाइन्छ। धेरै नोजलहरू, आन्दोलकहरू र ताप विनिमय ज्याकेटहरू भएका ठूला वा जटिल एकाइहरूलाई 6-10 हप्ता आवश्यक पर्दछ। मुख्य समय स्रोत विशिष्ट अस्तर सामग्रीहरू (यदि तिनीहरू स्टकमा छैनन्) खरिद गर्न र बहु-चरण गुणस्तर नियन्त्रण सञ्चालन गर्न खर्च गरिन्छ। तत्काल आदेशहरू सामग्रीको द्रुत रसद र वेल्डिङ पसलमा थप शिफ्टहरूको परिचयको लागि अतिरिक्त भुक्तानीको साथ सम्भव छ, तर प्राविधिक रूपमा आवश्यक न्यूनतम (उदाहरणका लागि, 2 हप्ता भन्दा कम) भन्दा कम समय सीमालाई कम गर्न त्रुटिहरूको जोखिम बिना असम्भव छ।

निष्कर्ष र अर्को चरण

स्टिल बडी र अस्तर भएको जंग प्रतिरोधी ट्याङ्की तपाईको सञ्चालनको स्थिरतामा लगानी हो। सामग्रीको सही छनोट, वेल्डिङ प्रविधिको पालना र योग्य स्थापनाले तपाईंलाई एक दशकको लागि आक्रामक रसायनहरू भण्डारण गर्ने समस्याहरू बिर्सन अनुमति दिन्छ। प्राविधिक कागजातहरू र वारेन्टीहरू बिना उपकरणहरू खरिद गरेर आफ्नो उद्यमको सुरक्षालाई जोखिममा नगर्नुहोस्। हाम्रा इन्जिनियरहरू तपाईंको कार्यको नि:शुल्क अडिट गर्न तयार छन्, इष्टतम स्टिल-लाइनिङ जोडी चयन गर्नुहोस् र डिलिवरी र स्थापनाका सबै सूक्ष्मताहरूलाई ध्यानमा राख्दै व्यावसायिक प्रस्ताव गणना गर्नुहोस्।

यदि तपाइँ तपाइँको अवस्थित ट्यांकहरूमा द्रुत क्षरण समस्याहरू अनुभव गर्दै हुनुहुन्छ वा नयाँ लाइन सुरु गर्ने योजना गर्दै हुनुहुन्छ भने, आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी तपाईंको उद्योगमा वस्तुहरूको विस्तृत विवरण र सन्दर्भ सूची प्रदान गर्नेछौं।लागत अनुमान र इन्जिनियर परामर्श अनुरोध गर्नुहोस्तपाईको समस्याको भरपर्दो समाधानतर्फको पहिलो कदम हो। याद गर्नुहोस् कि ट्याङ्की छनोट गर्दा गल्तीको लागत सधैं गुणस्तरीय उपकरणको लागत भन्दा बढी हुन्छ।