धातु सतहहरु को सजावटी छिद्र 

धातु सतहहरु को सजावटी छिद्र के हो र किन यो वास्तुकला मा एक खेल परिवर्तन हो?

धातु सतहहरु को सजावटी छिद्रस्टिल वा एल्युमिनियमको पानामा पन्च गरिएको ढाँचा मात्र होइन। औद्योगिक सुविधाहरू र वास्तुकला ब्यूरोहरूसँग काम गर्ने हाम्रो अभ्यासमा, हामी विश्वस्त छौं कि यो एक उच्च-टेक प्रक्रिया हो जहाँ सौंदर्यशास्त्रले सामग्रीको कार्यक्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्देशित गर्दछ। जब एक वास्तुकारले छिद्रित अनुहार छनोट गर्दछ, उसले एकै साथ तीनवटा समस्याहरू समाधान गर्दछ: भवनको दृश्य पहिचान, सौर्य विकिरण व्यवस्थापन र भित्री ध्वनिक आराम। पर्फोरेसनको प्रकार छनौट गर्ने चरणमा गल्तीले ग्राहकलाई वेंटिलेशन पुन: कार्य गर्न वा क्षरणको कारण दुई वर्षमा प्यानलहरू प्रतिस्थापन गर्न लाखौं रूबल खर्च गर्न सक्छ।

हामी प्रायः परिस्थितिहरू देख्छौं जहाँ ग्राहकहरू मुद्राङ्कन पछि धातुको भौतिक र मेकानिकल गुणहरूलाई बेवास्ता गर्दै "केवल यसलाई सुन्दर बनाउनुहोस्" अनुरोधको साथ आउँछन्। नतिजा अनुमानित छ: स्थापनाको समयमा पानाहरूको विरूपण, रंगको असमान फेडिङ, वा, सबै भन्दा खराब, हावा लोड अन्तर्गत संरचनाको लोड-असर क्षमताको उल्लङ्घन। यस लेखमा, हामी प्राविधिक सूक्ष्मताहरूको विश्लेषण गर्नेछौं जसले हस्तकलाबाट उच्च-गुणस्तरको औद्योगिक उत्पादनलाई फरक पार्छ, र तपाईंको परियोजनाहरूको लागि प्यारामिटरहरू छनौट गर्न विशेष सिफारिसहरू दिनेछ।

प्राविधिक सीमाहरू र वास्तविक उत्पादन क्षमताहरू

धेरै मानिसहरू विश्वास गर्छन् कि आधुनिक सीएनसी मेसिनले कुनै पनि प्वाललाई कहीं पनि पञ्च गर्न सक्छ। यो खतरनाक गलत धारणा हो। वास्तविकता यो हो: प्रत्येक प्रकारको प्वालको पाना (पुल) को किनारामा न्यूनतम दूरी र सामग्रीको मोटाईमा प्वाल व्यासको अनुपातमा आफ्नै कडा सीमाहरू छन्। यदि यी नियमहरू उल्लङ्घन गरिएको छ भने, स्ट्याम्पिङको समयमा धातु सजिलै च्यात्नेछ वा पाना विकृत हुनेछ ("सीसा"), यसलाई समतल सतहमा स्थापनाको लागि अनुपयुक्त बनाउँछ।

हाम्रो कार्यशालामा, हामीले एउटा घटनाको सामना गर्यौं जब एक ठेकेदारले प्वाल स्पेसिङलाई ध्यान नदिई 3 मिमी बाक्लो पानामा 1 मिमी पर्फोरेसनको साथ डिजाइन परियोजना कार्यान्वयन गर्ने प्रयास गर्‍यो। नतिजा: ब्याचको 40% प्रेस चरणमा अस्वीकार गरियो, र बाँकी पानाहरूमा प्वालहरू वरिपरि माइक्रोक्र्याकहरू थिए, जुन पाउडर कोटिंग पछि मात्र देखा पर्यो। ग्राहकले परियोजना वितरण समय सीमाको तीन हप्ता गुमाए। त्यसकारण, सफल परियोजनाको पहिलो चरण क्याटलगमा तस्विर छनोट गर्दैन, तर धातुको प्रत्यक्ष खण्डको ईन्जिनियरिङ् गणना।

छिद्रहरू सिर्जना गर्नका लागि तीन मुख्य विधिहरू छन्, र तिनीहरू बीचको छनौटले लागत र गुणस्तर निर्धारण गर्दछ:

• मेकानिकल प्रेस मा मुद्रांकन।प्रिन्टको लागि सबैभन्दा छिटो र सस्तो विधि 500 m² भन्दा बढी चल्छ। मानक राउन्ड, वर्ग र हेक्सागोनल प्वालहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। मुख्य फाइदा उच्च गति हो (प्रति मिनेट 600 स्ट्रोक सम्म)। नकारात्मक पक्ष प्रत्येक अद्वितीय डिजाइनको लागि महँगो उपकरण (स्टाम्प) निर्माण गर्न आवश्यक छ। आर्थिक रूपमा मात्र ठूलो मात्राको लागि उचित।
• लेजर काट्ने।जटिल कलात्मक ढाँचा, लोगो र साना ब्याचहरूको लागि आदर्श। कुनै हार्डवेयर आवश्यक छैन, तत्काल सेटअप लचिलोपन। यद्यपि, गति कम छ, र काटिएको किनारमा एक विशेष खुरदरा हुन सक्छ जसलाई थप प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। लेजरले तातो प्रभावित क्षेत्रमा धातुको संरचना पनि परिवर्तन गर्छ, जुन स्टेनलेस स्टीलका केही ग्रेडका लागि महत्वपूर्ण हुन्छ।
• वाटरजेट काट्ने।बाक्लो पानाहरू (१० मिमी भन्दा बढी) वा गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त। ड्रस बिना एक उत्तम किनारा दिन्छ, तर प्रक्रिया ढिलो र महँगो छ। यो दुर्लभ रूपमा सजावटी facades मा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया भारी ईन्जिनियरिङ् वा प्रिमियम भित्री डिजाइन मा।

यदि तपाइँको परियोजनामा एक अद्वितीय डिजाइनको साथ 200 m² भन्दा कम क्षेत्र समावेश छ भने, लेजर कटिङ अधिक लाभदायक हुनेछ, प्रति मिटर उच्च मूल्यको बावजुद, तपाइँ टूलिङमा बचत गर्नुहुन्छ। 1000 m² वा सोभन्दा बढी क्षेत्रफल भएको मानक हावायुक्त अनुहारका लागि, स्ट्याम्पिङले प्रति वर्ग मिटर लागत ३-४ गुणा घटाउनेछ। हामी सिफारिस गर्छौं कि तपाईंले चयन गरिएको प्रशोधन विधि अन्तर्गत एक विशेष मिश्र धातुको व्यवहार जाँच गर्न उत्पादन ब्याच सुरु गर्नु अघि परीक्षण नमूना अनुरोध गर्नुहोस्।

सामग्रीको छनोट: कसरी स्टील ग्रेडले सजावटी छिद्रको स्थायित्वलाई असर गर्छ

आधार धातु को छनोट एक छिद्रित प्यानल सञ्चालन को सफलता को 80% छ। धातु सतहहरूमा सजावटी छिद्रहरूले सयौं तनाव एकाग्रता बिन्दुहरू सिर्जना गर्दछ। यी स्थानहरूमा, सामग्री जंगको लागि सबैभन्दा कमजोर छ, विशेष गरी यदि सुरक्षा तह क्षतिग्रस्त छ। आक्रामक वातावरणमा स्टील ग्रेडको गलत छनोट (उदाहरणका लागि, तटीय मौसममा वा रासायनिक उत्पादनमा) 6-8 महिना भित्रमा खियाको उपस्थिति निम्त्याउँछ, पेन्ट गरिएको भए पनि।

GOST मापदण्डहरू र अन्तर्राष्ट्रिय एनालॉगहरूमा आधारित, हामीले काम गर्ने मुख्य सामग्रीहरू र सञ्चालनमा तिनीहरूको वास्तविक व्यवहारलाई हेरौं। जटिल मिश्र धातुहरूसँग काम गर्ने हाम्रो गहिरो विशेषज्ञता हो जसले हामीलाई चरम परिस्थितिहरूमा पनि हाम्रा उत्पादनहरूको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न अनुमति दिन्छ।

बहुलक कोटिंग संग कार्बन स्टील

सबैभन्दा बजेट विकल्प, व्यापक रूपमा आन्तरिक डिजाइन र अस्थायी संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, स्टिल ग्रेड St3SP वा 08ps प्रयोग गरिन्छ (DC01/DC04 को समान)। यहाँ मुख्य बिन्दु इस्पात आफै होइन, तर प्रारम्भिक तयारीको गुणस्तर र कोटिंगको प्रकार हो। Galvanizing आवश्यक छ। जस्ताको तह बिना (न्यूनतम 140 g/m²), पेन्टमा कुनै पनि स्क्र्याच जंगको स्रोत बन्नेछ।

हामी दृढताका साथ बाहिरी अनुहारहरूको लागि साधारण प्राइमरको साथ नियमित कालो इस्पात प्रयोग गर्न सिफारिस गर्दैनौं। हाम्रो अभ्यासमा, त्यहाँ एक मामला थियो जब मस्को क्षेत्र मा एक वस्तु एक वर्ष पछि रातो लकीरहरु संग "ब्लूम" सुरु भयो। कारण पेन्टिङ अघि सतह को निष्क्रियता मा बचत भएको थियो। बाह्य प्रयोगको लागि, न्यूनतम 50 माइक्रोन बाक्लो पोलिएस्टर (PE) वा प्लास्टिसोल (PVC) कोटिंग भएको डबल ग्याल्भेनाइज्ड स्टील मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। प्लास्टिसोलले यसको बनावटको कारणले सानो स्ट्याम्पिङ दोषहरू राम्रोसँग लुकाउँछ।

स्टेनलेस स्टील (AISI 304 र AISI 316)

प्रिमियम अनुहार र खाद्य उद्योगको लागि सुनको मानक। यहाँ ब्रान्डहरू बीचको भिन्नता बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। AISI 304 (एनालग 08Х18Н10) मध्य क्षेत्रका अधिकांश शहरहरूको लागि उपयुक्त छ। तर यदि साइट समुद्रको 5 किलोमिटर भन्दा नजिक वा रासायनिक प्लान्टको नजिक अवस्थित छ भने, हावामा क्लोराइडहरू 304 स्टीलको निष्क्रिय तहमा छिट्टै प्रवेश गर्नेछ।

त्यस्ता अवस्थाहरूको लागि, एक मात्र सही समाधान AISI 316 (03Х17Н14М2), मोलिब्डेनम समावेश छ। हो, यो 30-40% बढी महँगो छ, तर यसको सेवा जीवन उपस्थितिको हानि बिना दशकहरूमा गणना गरिन्छ। एउटा महत्त्वपूर्ण सूक्ष्मता: पर्फोरेसन पछि, कठोरता हटाउन र काटिएको क्षेत्रहरूमा सुरक्षात्मक अक्साइड फिल्म पुनर्स्थापना गर्न स्टेनलेस स्टीललाई नक्काशी वा इलेक्ट्रोपोलिसिङको अधीनमा राख्न सल्लाह दिइन्छ। यस चरणलाई बेवास्ता गर्दा प्वालहरूको समोच्च छेउमा क्षरण हुन जान्छ।

वैसे, तेल र ग्यास उद्योगमा अत्यधिक संक्षारक वातावरणको साथ हाम्रो अनुभवले उचित मिश्र धातु चयनको महत्वपूर्ण महत्त्व पुष्टि गर्दछ। कम्पनीWuxi Kaisheng इलेक्ट्रिक पावर र पेट्रोकेमिकल उपकरण कं, लिमिटेडचरम परिस्थितिहरूमा सञ्चालन हुने उपकरणहरूको डिजाइन र उत्पादनमा माहिर छ: टाइटेनियम शेल-र-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरहरूदेखि ASME मापदण्डहरू अनुसार उच्च-दबाव प्रणालीहरूमा। हामी 316 स्टेनलेस स्टील, C46400 समुद्री पीतल, तामा-निकेल मिश्र र N06625 निकल मिश्रहरूमा ट्यूब बन्डलहरू र जाली संरचनाहरू निर्माण गर्छौं। हाम्रा PED र ASME प्रमाणित उत्पादनहरूले समुद्री पानी डिसेलिनेशन प्लान्टहरू र पेट्रोकेमिकल प्लान्टहरूमा असाधारण जंग प्रतिरोध प्रमाणित गरेका छन्। हामी सामग्रीको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न र वास्तुकला पर्फोरेसन समाधानहरू चयन गर्दा लोड अन्तर्गत मिश्र धातुहरूको व्यवहार बुझ्नको लागि समान दृष्टिकोण लागू गर्छौं, तपाईंको अनुहार हाम्रो औद्योगिक उपकरणहरू जस्तै विश्वसनीय रूपमा समयको परीक्षण खडा हुनेछ भनेर सुनिश्चित गर्दै।

एल्युमिनियम मिश्र (3xxx र 5xxx श्रृंखला)

एल्युमिनियम स्टिल भन्दा २.५ गुणा हल्का हुन्छ र सामान्य अर्थमा खिया लाग्दैन। मिश्र धातु AMg2 (AlMg2) वा AMts (AlMn) पर्फोरेशनको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू पूर्ण रूपमा झुक्छन् र तिनीहरूको आकार राख्छन्। एल्युमिनियमको मुख्य समस्या कम कठोरता हो। यदि लापरवाहीपूर्वक स्थापना गरियो भने, छिद्रित पानाहरू सजिलै स्क्र्याच गर्न सकिन्छ, र एनोडाइज्ड कोटिंग, रंगको विपरीत, स्थानीय रूपमा छोउन सकिँदैन।

15-20 माइक्रोन को मोटाई संग anodizing उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान गर्दछ, तर रंग दायरा (चाँदी, कांस्य, सुन, कालो) लाई सीमित गर्दछ। यदि तपाईंलाई कुनै RAL रङ चाहिन्छ भने, तपाईंले पाउडर पेन्टिङ प्रयोग गर्नुपर्नेछ, जसको लागि सावधानीपूर्वक सतह तयारी (क्रोमेटाइजेशन) आवश्यक छ, अन्यथा आसंजन कमजोर हुनेछ। हावायुक्त क्षेत्रहरूमा, ठूला-क्षेत्रको एल्युमिनियम प्यानलहरू हावाको कारणले "फ्ल्याप" हुन थाल्छ, त्यसैले एक प्रबलित संरचना आवश्यक छ।

सामग्री छनोट गर्दा, सधैं प्रारम्भिक अनुमान मात्र होइन, तर 5 वर्ष पछि मर्मत लागत पनि विचार गर्नुहोस्। सस्तो स्टीललाई पूर्ण प्यानल प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्न सक्छ, जबकि स्टेनलेस स्टीललाई मात्र धुने आवश्यकता पर्दछ। तपाईंको विशिष्ट क्षेत्रको लागि सामग्रीको स्वामित्वको लागत गणना गर्न हाम्रा इन्जिनियरहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

प्वाल ज्यामिति: शक्ति र पारदर्शितामा ढाँचाको प्रभाव

पर्फोरेशन डिजाइन "हावा" र "धातु" बीचको सन्तुलन हो। शब्द "खुला क्षेत्र को प्रतिशत" प्राविधिक विशिष्टता मा एक प्रमुख मापदण्ड हो। यसले पानाको कति हटाइएको छ भनेर देखाउँछ। यो प्रतिशत जति उच्च हुन्छ, भेन्टिलेसन र प्रकाश प्रसारण राम्रो हुन्छ, तर पानाको कठोरता कम हुन्छ। पातलो पानाहरू (1.5 मिमी सम्म) को लागि खुला क्षेत्रको 50-60% को थ्रेसहोल्ड नाघ्न अक्सर यो तथ्यलाई निम्त्याउँछ कि प्यानल "जाल" मा परिणत हुन्छ र विमान कायम राख्ने क्षमता गुमाउँछ।

सबैभन्दा लोकप्रिय कन्फिगरेसनहरू र तिनीहरूका लुकेका सुविधाहरू हेरौं:

चेकरबोर्ड ढाँचामा गोलो प्वालहरू

विधाको क्लासिक, बजारको 70% ओगटेको। चेकरबोर्ड ढाँचा (पङ्क्तिहरू आधा चरणमा सार्दै) तनाव वितरणको अधिकतम एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ। समान व्यास र पिचको साथ, चेकरबोर्ड लेआउटले राम्रो बल विशेषताहरू कायम राख्दै, सीधा लेआउट भन्दा लगभग 15% बढी खुला क्षेत्र प्रदान गर्दछ। यो तथ्यको कारण हो कि धातु जम्परहरूले स्थानिक ट्रसको रूपमा कार्य गर्दछ।

यो नियम पछ्याउन महत्त्वपूर्ण छ: पहिलो प्वालको केन्द्रमा पानाको किनाराबाट दूरी प्वालको व्यास कम्तिमा 1.5 गुणा हुनुपर्छ। यदि डिजाइनरले "किनारमा" छिद्र बनाउन चाहन्छ भने, टेक्नोलोजीले नकटाएको फ्रेम (सामान्यतया 10-20 मिमी) छोड्न आवश्यक पर्दछ, अन्यथा पानाको किनारा लहरद्वारा विकृत हुनेछ। हाम्रो अभ्यासमा, हामी स्ट्याम्पिङ पछि समोच्च काटन लेजर द्वारा यो समस्या समाधान गर्छौं, तर यसले प्रक्रिया थप महँगो बनाउँछ।

वर्ग र आयताकार प्वालहरू

तिनीहरू थप कडा र ग्राफिक देखिन्छन्, तर प्राविधिक रूपमा जटिल छन्। वर्गको कुनाहरू तनाव एकाग्रता बिन्दुहरू हुन्। गतिशील भार (कम्पन, हावा) अन्तर्गत, दरारहरू प्रायः कुनाहरूमा उत्पन्न हुन्छन्। यसबाट बच्नको लागि, निर्माताहरूले प्रायः कुनाहरूमा माइक्रो-राउन्डिङहरू बनाउँछन् (त्रिज्या 0.2-0.5 मिमी), जुन आँखामा अदृश्य हुन्छन्, तर पानालाई विनाशबाट बचाउँछन्।

आयताकार पर्फोरेसन (स्लटेड) अक्सर सडकमा वा कन्सर्ट हलहरूमा ध्वनि-अवशोषित स्क्रिनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्लटहरूको अभिमुखीकरण (ठाडो वा तेर्सो) शक्ति एनिसोट्रोपीलाई असर गर्छ। पाना क्र्याकको लामो छेउमा झुक्दा धेरै बलियो हुनेछ र यसको पारी कमजोर हुनेछ। फास्टनरहरू व्यवस्थित गर्दा यो ध्यानमा राख्नु पर्छ।

सजावटी र चित्रित ढाँचाहरू

तारा, फूल, छाल, कम्पनी लोगो। लेजर काट्ने नियम यहाँ छ। यस्तो समाधान संग मुख्य समस्या "थर्मल warpage" छ। धातुको स्थानीय तापले पानालाई प्रोपेलरले झुक्याउँछ। यसको लागि दुई तरिकामा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ: कि त न्यूनतम ताप इनपुट (जुन ढिलो छ) को साथ काट्ने मोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्, वा रोलरहरूमा पानाहरू सीधा गर्ने प्रयोग गर्नुहोस् (जुन सबै राहतहरूको लागि सम्भव छैन)।

जटिल ढाँचाहरूको लागि, हामी गणना गरिएको लोड भन्दा ठूलो मोटाईको पानाहरू छनौट गर्न सिफारिस गर्छौं, ताकि कठोरताको भण्डारले तापमान विकृतिहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्दछ। यो ढाँचामा धेरै साना भागहरू बेवास्ता गर्न पनि लायक छ, जुन यातायातको समयमा बाहिर खस्न सक्छ वा फोहोरले भरिएको हुन सक्छ जुन सफा गर्न सकिँदैन।

प्रत्यक्ष क्रस-सेक्शन र हावा लोड को गणना

डिजाइन इन्जिनियरहरूले प्राय: छिद्रित पानालाई ठोस रूपमा यसको वजन घटाएर व्यवहार गर्ने गल्ती गर्छन्। यो सत्य होइन। पर्फोरेशनले वायुगतिकीय गुणांक परिवर्तन गर्छ। हावाले मुखबाट गुज्र्छ, अनुहारमा समग्र भार कम गर्छ तर यसको पछाडि अशान्ति सिर्जना गर्दछ। अग्लो भवनहरूको लागि यो महत्त्वपूर्ण छ।

सरलीकृत लोड क्षमता गणना सूत्रले खण्ड कमजोर गुणांकलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। यदि खुला क्षेत्र 40% छ भने, पानाको झुकाउने क्षमता 40% ले घट्दैन, तर संरचनाको अखण्डताको उल्लङ्घनको कारणले तीव्र रूपमा बढी हुन्छ। हामी अनुहारले 30m/s सम्मको आँधीबेहरीलाई सामना गर्न सक्ने सुनिश्चित गर्न विशेष फिनेट एलिमेन्ट एनालिसिस (FEA) सफ्टवेयर प्रयोग गर्छौं। उच्च वृद्धि संरचनाहरू गणना गर्दा "आँखा गेज" मा भरोसा नगर्नुहोस्।

विभिन्न उद्योगहरूमा आवेदन: शोर सुरक्षा देखि भित्री डिजाइन

छिद्रित धातुको बहुमुखी प्रतिभाले तपाईंलाई डायमेट्रिक रूपमा विरोध समस्याहरू समाधान गर्न अनुमति दिन्छ। आउनुहोस् वास्तविक केसहरू हेरौं जहाँ यो सामग्री मात्र सम्भव समाधान भयो।

वास्तुकला अनुहार र सूर्य संरक्षण

आधुनिक गिलास कार्यालय भवनहरू हरितगृह प्रभावबाट ग्रस्त छन्। एयर कन्डिसनरहरू कडा मेहनत गरिरहेका छन्। समाधान छिद्रित प्यानलबाट बनेको दोस्रो क्लेडिंग समोच्च हो। यस्तो स्क्रिनले फैलिएको प्रकाशलाई पास गर्न अनुमति दिन्छ, तर प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाशलाई काट्छ, 40-60% द्वारा गर्मीको लाभ घटाउँछ।

क्रास्नोडारमा हाम्रो एउटा परियोजनामा, हामीले पारम्परिक ब्लाइन्डहरूलाई चर प्वाल स्पेसिङ (ग्रेडियन्ट पर्फोरेसन) सहित स्थिर छिद्रित एल्युमिनियम स्क्रिनहरूको साथ बदल्यौं। प्वालहरू तल साना हुन्छन् (थप छाया), शीर्षमा ठूलो (अधिक प्रकाश र आकाशको दृश्यहरू)। प्रभाव: गर्मीमा घरको तापक्रम औसत ४ डिग्री सेल्सियसले घट्यो, र ऊर्जा लागत २५% ले घट्यो। यसको अतिरिक्त, भवनले एक अद्वितीय गतिशील उपस्थिति प्राप्त गर्यो: बिहान यो पारदर्शी देखिन्छ, साँझमा यो मोनोलिथिक देखिन्छ।

औद्योगिक ध्वनिक र आवाज संरक्षण

छिद्रित धातु स्पिकर प्रणालीहरूको लागि अगाडि प्यानल हो। आफैले, यसले ध्वनि अवशोषित गर्दैन, तर यसले नरम अवशोषक (खनिज ऊन, गिलास ऊन) लाई मेकानिकल क्षति र नमीबाट बचाउँछ, ध्वनि तरंगलाई स्वतन्त्र रूपमा भित्र जान अनुमति दिन्छ। वेध अनुपात आलोचनात्मक रूपमा महत्त्वपूर्ण छ: कम आवृत्तिहरूको प्रभावकारी अवशोषणको लागि यो कम्तिमा 20-25% हुनुपर्छ।

कम्प्रेसर स्टेशनहरूको उत्पादनमा, हामीले बेसाल्ट फाइबरले भरिएको पर्फोरेटेड स्टील (5 मिमी प्वाल, 8 मिमी पिच) बाट बनेको क्यासिङहरू स्थापना गर्यौं। शोर स्तर 95 dB बाट 65 dB मा घट्यो, जसले कार्यस्थलहरूको लागि सेनेटरी मापदण्डहरूको पालना गर्दछ। महत्त्वपूर्ण: प्वालहरू सफा हुनुपर्छ, burrs बिना, जसले हावा उच्च गतिमा पास हुँदा एक सीटी बनाउन सक्छ। हामी पेन्टिङ गर्नु अघि त्यस्ता प्यानलहरूको अनिवार्य कम्पन उपचार (टम्बलिंग) गर्छौं।

निस्पंदन र कृषि क्षेत्र र खाद्य उद्योग मा क्रमबद्ध

यहाँ ज्यामिति शुद्धताका लागि आवश्यकताहरू अधिकतम छन्। अनाज, फल वा बल्क निर्माण मिश्रणहरू क्रमबद्ध गर्नका लागि सिभहरू स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका हुन्छन्। प्वालहरू पूर्ण रूपमा क्यालिब्रेट हुनुपर्दछ: 0.1 मिमीको कुनै पनि विचलनले समाप्त उत्पादनमा गलत साइजको अंशमा प्रवेश गर्नेछ।

खाद्य उद्योगमा स्वच्छता महत्त्वपूर्ण छ। पर्फोरेशन यस्तो हुनुपर्छ कि उत्पादनका अवशेषहरू प्वालहरूमा अड्किने छैनन्। कम्पन को समयमा स्व-सफाई सुनिश्चित गर्न कोनिकल पर्फोरेसनहरू प्राय: प्रयोग गरिन्छ (प्वाल तल फराकिलो हुन्छ)। हामी आलु प्रशोधन प्लान्टहरूको लागि त्यस्ता समाधानहरू आपूर्ति गर्छौं, जहाँ आर्द्र वातावरणको प्रतिरोध र आक्रामक एजेन्टहरूसँग बारम्बार सफाई महत्त्वपूर्ण छ।

खुद्रा ठाउँ र खुद्रा को डिजाइन

पसलहरूमा, पर्फोरेटेड प्यानलहरू हल्का तौल विभाजनहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ जसले दृश्यहरू र भेन्टिलेसनलाई अवरुद्ध नगरी ठाउँ जोन गर्दछ। एक लोकप्रिय प्रवृत्ति पर्फोरेसन पछि प्रकाश को प्रयोग हो। हजारौं प्वालहरूबाट गुज्रिएको प्रकाशले झिलिमिली वा थ्रीडी प्रभाव सिर्जना गर्छ।

हाम्रो ग्राहकहरु मध्ये एक, फिटनेस क्लब को एक श्रृंखला, निर्मित प्रकाश संग कालो छिद्रित छत प्रयोग गर्यो। यसले सबै सञ्चारहरू (भेन्टिलेसन, पाइपहरू, केबल मार्गहरू) लुकाउन सम्भव बनायो, कोठा दृश्यात्मक रूपमा उच्च र "सास योग्य" छोडेर। म्याट कालो धातु छतको अन्धकारमा भंग हुन्छ, केवल प्रकाशको बिन्दुहरू देखिन्छन्। यो समाधान आर्मस्ट्रङ प्रकारको निलम्बन प्रणाली भन्दा सस्तो छ र अधिक टिकाऊ छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

बनाउन सकिने प्वालको न्यूनतम आकार कति हो?

प्राविधिक रूपमा ०.५ एमएमको व्यास भएको प्वाललाई पञ्च गर्न सम्भव छ, तर यो विशेष माइक्रो-पञ्चिङ मेसिनहरूमा मात्र आर्थिक रूपमा सम्भव छ। मानक उपकरणको लागि, तल्लो सीमा सामान्यतया पाना मोटाई बराबर छ। त्यो हो, 2 मिमी पानामा न्यूनतम विश्वसनीय प्वाल 2 मिमी छ। धातुको मोटाई भन्दा सानो प्वाल बनाउन प्रयास गर्दा उपकरणको पहिरन र दोषहरूको जोखिम नाटकीय रूपमा बढ्छ। माइक्रो-पर्फोरेसनका लागि (1 मिमी भन्दा कम), लेजर काट्ने प्रयोग गर्नु राम्रो छ, यद्यपि उत्पादन गति उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछ।

के यो छिद्रित पानाहरू मोड्न सम्भव छ?

हो, तपाईं सक्नुहुन्छ, तर गम्भीर प्रतिबन्धहरूसँग। फोल्ड लाइन प्वाल मार्फत जानु हुँदैन। निकटतम प्वालको केन्द्रबाट बेन्ड लाइनको न्यूनतम दूरी कम्तिमा 2.5 प्वाल व्यास (स्टीलको लागि) वा 3 व्यास (एल्युमिनियमको लागि) हुनुपर्छ। यदि तपाईंले पानालाई सीधा प्वालमा झुकाउनु भयो भने, धातु क्र्याक हुनेछ। जटिल झुकाव आवश्यक पर्ने अवस्थामा, हामी पहिले ठोस पाना झुक्याउँछौं र त्यसपछि लेजरको साथ पर्फोरेसन गर्छौं, वा प्वाल क्षेत्रको लागि समर्थनको साथ विशेष बेन्डिङ डाइज प्रयोग गर्छौं।

बाट छिद्र कसरी सफा गर्ने धुलो र फोहोर?

यो facades को लागी एक पीडा विषय हो। साना प्वालहरू (३ मिमी भन्दा कम) समयसँगै सडकको धुलोले भरिएका हुन्छन्, विशेष गरी यदि तिनीहरूको पछाडि इन्सुलेशन छ भने। नियमित दबाब पानीले धुनुले सधैं मद्दत गर्दैन। डिजाईन चरणमा उत्तम समाधान भनेको 5-6 मिमी वा बढी बायाँ पर्फोरेसनको व्यासको साथ प्वालहरू राख्नु हो, तिनीहरू वर्षाको साथ आफैं सफा हुन्छन्। साना पर्फोरेसनहरूसँग पहिले नै स्थापित प्रणालीहरूको लागि, 25 डिग्रीको टर्च कोण र जैविक दूषित पदार्थहरू विघटन गर्ने रासायनिक एजेन्टहरूसँग उच्च-दबाव धुनेहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। हामी घर्षण ब्रशहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्दैनौं किनकि यसले प्वालहरू वरिपरि पेन्टवर्कलाई हानि पुर्‍याउँछ।

के पर्फोरेशनले आगो सुरक्षालाई असर गर्छ?

यसको विपरित, छिद्रित धातु स्क्रिनहरूले प्रायः आगोको अवस्था सुधार गर्दछ। तिनीहरू जलाउँदैनन् (वर्ग NG) र धुवाँ हटाउने प्रणालीहरूलाई निरन्तर पर्दाहरू सिर्जना नगरी अझ प्रभावकारी रूपमा काम गर्न अनुमति दिन्छ। यद्यपि, यदि छिद्रहरूको पछाडि ज्वलनशील इन्सुलेशन छ भने, प्वालहरूको उपस्थितिले दहन बढाउने मस्यौदा सिर्जना गर्न सक्छ। तसर्थ, हावायुक्त अनुहारहरूमा, क्ल्याडिङको प्रकारको पर्वाह नगरी भुइँहरू ओभरल्याप गरिएका ठाउँहरूमा गैर-दहनशील खनिज ऊनले बनेको आगो प्रतिरोधी कटआउटहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ।

गुणस्तर नियन्त्रण र स्वीकृति समयमा विशिष्ट त्रुटिहरू

छिद्रित पानाहरूको ब्याच प्राप्त गरिसकेपछि, स्वीकृति प्रमाणपत्रमा हस्ताक्षर गर्न हतार नगर्नुहोस्। बाहिरबाट सबै कुरा राम्रो लाग्न सक्छ, तर लुकेका दोषहरू स्थापनाको समयमा सतहमा आउनेछन्। हामीले आन्तरिक रूपमा प्रयोग गर्ने र हाम्रा ग्राहकहरूलाई सिफारिस गर्ने चेकलिस्ट यहाँ छ:

1. प्वाल ज्यामिति जाँच गर्दै।एउटा क्यालिपर लिनुहोस् र पानाको विभिन्न भागहरूमा 10 अनियमित प्वालहरूको व्यास नाप्नुहोस्। स्ट्याम्पिङको लागि स्प्रेड ±0.1 मिमी र लेजरको लागि ±0.05 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि प्वालहरू "फ्लोट" छन् भने, यसको मतलब उपकरणहरू सकिएको छ वा मेसिन सेटिङहरू बन्द छन्। यसले पानाहरू बीचको ढाँचामा सामेल हुँदा समस्याहरू निम्त्याउनेछ।
2. कुनै burrs छैन।पानाको पछाडि आफ्नो (पस्ताने) हात चलाउनुहोस्। Burrs न्यूनतम हुनुपर्छ। ठूला बुर्रहरूले स्थापनाकर्ताहरूलाई चोट पुर्‍याउँछन्, प्यानलहरूलाई एकअर्कामा कडा रूपमा फिट हुनबाट रोक्छ, र थप पेन्ट सङ्कलन गर्दछ, जुन त्यसपछि बन्द हुन्छ। ध्यान दिने burrs को उपस्थिति एक सुस्त उपकरण वा पंच र मर बीच अनुचित क्लियरेन्स को संकेत हो।
3. पानाको समतलता।पानालाई समतल टेबलमा राख्नुहोस्। पाना र तालिका बीचको अंतर 3-5 मिमी प्रति रैखिक मीटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन। वेभिनेस ("वार्पिंग") प्रायः आन्तरिक तनावको कारणले गर्दा हुन्छ जुन पर्फोरेसनको समयमा असमान रूपमा राहत हुन्छ। यस्तो पाना समान रूपमा ठीक गर्न असम्भव छ; यो कुनाहरूमा चकनाचूर हुनेछ।
4. किनारा गुणस्तर।पानाको किनारहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। तिनीहरू चिल्लो हुनुपर्छ, धातु बाहिर फाड्नु बिना। यो विशेष गरी स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियमको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ असमान किनाराले सम्पूर्ण रूपलाई बिगार्छ। यदि तपाइँ फ्रेम वेल्ड गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ भने, किनारालाई धातुको चमकमा सफा गर्नुपर्छ।
5. कोटिंग आसंजन।चित्रित पानाहरूको लागि, एक अस्पष्ट स्थानमा क्रस कट (GOST 15140 / ISO 2409 अनुसार परीक्षण) बनाउनुहोस्। टेपले धातुसँगै रंगलाई च्यात्नु हुँदैन। प्वालहरू वरपरका क्षेत्रहरूमा, रंग प्रायः पातलो हुन्छ वा, यसको विपरीत, थोपाहरूमा जम्मा हुन्छ - यी क्षेत्रहरूलाई विशेष रूपमा सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्।

सबैभन्दा सामान्य गल्तीहरू मध्ये एक रोल गरिएको पानाहरू छिद्र गर्दा बनावटको दिशालाई बेवास्ता गर्नु हो। चम्किलो धातु (पालिश स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम) मा, फाइबरको दिशा सबै प्यानलहरूमा मिल्नुपर्छ। यदि काट्दा यसलाई ध्यानमा राखिएको छैन भने, मुखौटा सूर्यमा "मिश्रित" देखिनेछ: केहि स्ट्रिपहरू हल्का हुन्छन्, अरू अँध्यारो हुन्छन्। अर्डर गर्दा सधैं भाडा दिशा चिन्ह लगाउनुहोस्।

निष्कर्ष र अर्को चरणहरू

धातु सतहहरूको सजावटी छिद्र एक पेशेवरको हातमा एक शक्तिशाली उपकरण हो जसले साधारण धातुलाई कार्यात्मक कलामा परिणत गर्दछ। तर यदि तपाइँ प्राविधिक विवरणहरूलाई बेवास्ता गर्नुहुन्छ भने जादू गायब हुन्छ: स्टिल ग्रेड छनौट गर्ने, खुला क्षेत्र गणना गर्ने र मुद्रांकनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्ने। हामीले प्रोटोटाइप चरणको समयमा पैसा बचत गर्ने इच्छा वा सामग्रीको भौतिक गुणहरूलाई बेवास्ता गरेर धेरै परियोजनाहरू बर्बाद भएको देख्यौं।

हाम्रो अनुभवले देखाउँछ कि उत्कृष्ट नतिजाहरू प्राप्त हुन्छन् जब इन्जिनियरहरू र डिजाइनरहरूले प्रारम्भिक चरणमा सहकार्य गर्छन्। पर्फोरेशन पनि गर्न सकिन्छ कि भनेर पत्ता लगाउन रेखाचित्रहरू स्वीकृत नभएसम्म पर्खनुहोस्। हामी तपाईंलाई हाम्रा प्राविधिकहरूसँग तपाईंको परियोजना छलफल गर्न आमन्त्रित गर्दछौं। हामी तपाईंलाई इष्टतम डिजाइन छनोट गर्न मद्दत गर्नेछौं जुन तपाईंको बजेटमा फिट हुन्छ र तपाईंको क्षेत्रमा प्रयोगको सामना गर्न सक्छ।

गलत सामग्रीको कारणले तपाईंको सम्पत्तिको प्रतिष्ठालाई जोखिममा नगर्नुहोस्। अहिले नै नि:शुल्क उद्धरण र प्राविधिक परामर्श प्राप्त गर्नुहोस्। हामी 24 घण्टा भित्र तपाईंको लागि पर्फोरेसन नमूनाहरू र शक्ति गणनाहरू तयार गर्नेछौं।

आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंको अर्डरको विवरणहरू छलफल गर्न र मानक र विशेष पर्फोरेसन ढाँचाहरूको सूची प्राप्त गर्न।